Способ изготовления трубы со спиральным оребрением

(19) (Н) А 1 21 С 37 АНИЕ ИЗОБРЕТЕН Зо РУБЫ С ится к техн мпактных теплотепловой,ой и другихГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ВТОРСКОМУ, СВИДЕТЕЛЬСТ(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕН СПИРАЛЬНЫМ ОРЕБРЕНИЕМ (57) Изобретение относ логии изготовления ко обменных аппаратов для атомной, нефтехимическ Изобретение относится к технологии изготовления компактных теплообменных аппаратов,для тепловой, атомной,. нефтехимической и других отраслей промышленности.Цель изобретения - получение трубы с увеличенной п, верхностью оребрения и интенсивным теплообменом при эксплуатации.Предлагаемый способ заключается в спи,вуальной торцовой навивке и приварке предварительно надрезанной с одного края металлической ленты на вращающуюся вокруг своей оси и проотраслей промьппленности. Цель изобретения - увеличение поверхности оребрения и интенсификация процеса теплообмена. Производят спиральную торцовую навивку и приварку предвари-.тельно надрезанной с одного краяметаллической ленты на вращающуюсявокруг своей оси и продольно перемещающуюся трубу, Перед приваркойленты производят пространственноеразъединение кромок надрезов. Приваривают ленту к трубе стороной с надрезами. Предварительно производятпространственное разъединение кромокнадрезов путем разворота, отгибкиучастков ленты между надрезами иливыполнения надрезов клинообразными.Этим обеспечивается возможность перетечек омывающего потока охлаждающейсреды в основании ребра. Кроме того,может быть увеличена высота ребрапри малом диаметре трубы. 3 з.п.ф-лы.7 ил. 2дольно перемещающуюся трубу. Перед приваркой ленты производят пространственное разъединение кромок надрезов, Это обеспечивают выполнением надрезов клинообразными либо отгибкой или разворотом участков ленты между надрезами, затем приваривают ленту к трубе надрезанным краем.На фиг. 1 показана труба с ребрами, выполненными спиральной намоткой и. приваркой ленты, продольный разрез; иа фиг.2 - то же, и с приваркой Ч- образного желобкового элемента; на фиг.З - то же, и с приваркой отогну"314633 тых в противоположные стороны или выполненных путем разворота участков ленты междунадрезами; на Фиг.4 вид Л на Фиг.1-3; на фиг.5 - лента с надрезамц перед сваркой оребренной трубы.по Фиг.1 и 3; на Фиг.б - развертка Ч-образного элемента оребрения по Фиг.2; на Фиг.7 - условная схема осуществления спиральной торцовой навивки и приварки ленты на . цилиндрическую трубу, аксонрметрия.Оребренная труба состоит из глад; кои трубы 1 н спирального ребра (фиг.1-4). Ребро может Формировать; ся из гладкой ленты 2 (Фиг. 1 и 3) : или ленты, согнутой в виде желобко: ;ного элемента (Фиг.2), развертка ко;торого . редставлена на Фиг.б (пунктирными линиями показаны линии сгиба ленты в 7-образный желобковый элемент). При этом лента (Фиг.5 и 6)имеет пространственные разъединения ; кромок .надрезов 3, после выполнения ; которых на ленте образовались участки 4.ФСпособ изготовления трубы со спиральным оребрением осуществляют следующим образом,50 На ленте. 2 просечпым автоматомвыштамповывают клинообразные или прямоугольные надрезы 3, При необходимости производят пространствепное разъединение путем разворота, развода, отгибки кромок или самих участков 4 ленты 2 между просечками 3 (фиг,5 и б), Затем ленту 2 сгибают па пунктирным линиям (Фиг.б) в желобок (Фиг.2). Оребряют гладкую трубуторцовой, спиральной навивкой ленты 2 (Фиг, 1, 3 и 5) или навивкой Ч-образного желобкового элемента (фиг.2 и 6), например, сваркой токами высокой частоты (фиг.7) следующим образом. Вращая и перемещая гладкую трубу 1 по сборке Б и наматывая ленту 2 (или желобковый элемент) просе- ценным краем с одновременным пропусканием тока высокой частоты х через проводник 5 скользящие. контакты б, части неоребренной трубы 1 и ленты 2, расположенной между контактами б, осуществляют разогрев и сварку трубы 1 и ребра ленты 2. При этом участки 4 па ленте 2 (Фиг.5 и 6) всегда находятся в области сжимающихся (внутренних) волокон ребра и в процессе горячей деформации торцы 684участков 4 сходятся в кольцо другс другом, при необходимости полностью или частично вытесняя пространство между торцами клинообразныхнадрезов 3 (фиг.4), Зто позволяетсущественно увеличить высоту ребрабез гофрировки его основания. Приэтом не теряется поверхность ребра,Для интенсификации теплообмена кромки надрезов не должны полностью сходиться при деформации ленты 2 в кольцо, но если участки 4 между надрезами3 будут заранее отогнуты в противоположные стороны или развернуты(фиг.3), то интенсификация теплообмена будет еще большей за счет перетечек смывающего. потока в основанииребра между участками 4,Таким образом, достигаются следующие преимущества; может быть увеличена высота ребра при малом диаметретрубы (увеличивается коэффициенторебрения), интенсифицируется теплоотдача, сохраняется эффективная технология приврки ребра токами высокойчастоты. Зкономический эффект определяется .уменьшением трудозатрат на изготовление поперечно оребренной трубы, поскольку при одинаковом коэффициенте оребрения поверхности требуется приварить ленту меньшей длины, но большец высоты, что раньше было ограничено по условиям гофрировки основания ребра. Использование предлагаемого способа позволит расширить гра- ницы технологических возможностей существующих и внедряющихся промышленных установок, приведет к повышению их производительности при равной суммарной поверхности нагрева. 45 Формула иэ обретения 1. Способ Йзготовления трубы соспиральным оребрением при которомподают ленту по касательной к трубе,на ребро наносят с одного края ленты надрезы, навивают ленту по спиралина вращающуюся и перемещающуюся трубу и приваривают ленту к трубе,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью увеличения поверхности оребрения и интенсивности процесса теплообмена, перед приваркой к трубе кромки надревов разъединяют, а приваривают ленту надрезанным краем.5 14 б 3368 62. Способ по и. 1, о т л и ч а ю= надрезов путем огибки участков ленты щ и й с я тем, что разъединяют кром- между надрезами в противоположные ки надрезов путем выполнения надрезовстороны.клинообразными. 4. Способ по п.1, о т л и ч а ю-,щ и й с я тем, что разъединяют кром ки надрезов путем разворота участковленты между надрезами.1463368 орректор М,Шароши Составитель Э.Ветродактор А.Ворович Техред М,Ходанич Заказ 769/12 Тираж .694 ПодписноеВЯП 4 ПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушсхая наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина,10