Вибросушилка

СОЮЗ СОВЕТСНИХсоциАлистичесиихРЕСПУБЛИК 4 Р 2 ОПИ НИЕ ОБРЕТЕНИ ВИД-ТЕЛЬСТ(56) Авторское свидетельство СФ 559088, кл. Г 26 В 17/10, 19Авторское свидетельство СССУ 556294, кл, Р 26 В 17/10, 19(57) Изобретение позволяет интфицировать тепломассообмен и псить надежность работы вибросушв период сушки. Горизонтальноложенные барабаны 1 и 2 с перфованной нижней частью снабженыприводами круговых колебаний.дикулярно нижней части барабанключены патрубки подвода тепло Бюл, У 1политехническийинского комсомола 5,нсивыпо иб ерпенподиОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТпо изОБРетениям и ОтнРытияпРи ннт сссР теля. Вибропривод состоит из вала 18и ходового регулировочного винта 23,соединенного с электродвигателем.Нижняя часть барабанов выполненаложкообразной формы, поперечное сечение которой состоит из двух сопряженных ветвей параболы, ось симметриикоторых, проходящая через точку ихсопряжения, расположена под угломк вертикали. Угол равен углу наклонанижней части барабана к горизонтали.Электродвигатель м.б. снабжен датчиком частоты вращения, контактором иреэистороф а вал м,б. связан с ходовым регулировочным винтом посредством реверсивной передачи. Конструкция свибросушилки позволяет исключить профскок теплоносителя, обеспечить равномерную сушку, уменьшить потери теплоносителя и обеспечить постоянное со- Спротивление слоя материала, обеспечивая постоянное качество продукта,1 э.п. ф-лы, 3 ил,,камеру, состоящую из двух горизонтально расположенных барабанов 1 и 2,упругие опоры 3, газораспределите,пьные решетки 4 и 5, воздуховод б,газоотводящий диффузор 7, гибкие соединения 8,Нижняя часть барабанов 1 и 2, которая служит газораспределительнымирешетками 4 и 5, перфорирована и сос, тоит из двух сопряженных в точках 9 11 ветвей 12 и 13 параболы. Ось 14симметрии ветвей параболы в точке; 10 сопряжения расположена под угломсЬк вертикальной оси 15.Вибросушилка содержит патрубки 16 25и 17 подвода теплоносителя, вал 18вибропривода круговых колебаний. Вал18 имеет винтовые пазы, Еа каждойиз сторон вала 18 размещены подвижные дебалансы 19 и 20 и неподвижныедебалансы 21 и 22,Параллельно валу 18 виброприводаустановлен ходовой регулировочныйвинт 23 с левой и правой резьбой.На резьбах винта 23 имеются гайки с35вилками 24 переключения, которые взаимодействуют с подвижными дебалансами19 и 20 через упорные подшипники 25.,установленные на валу 18 вибропривода. 40Один конец вала электродвигателя26 соединен через эластичную муфту27 с валом 18 вибропривода и черезреверсивную передачу 28 и эластичнуюмуфту 29 - с ходовым винтом 23, а ; 45другой конец вала электродвигателя26 соединен с датчиком 30 частотывращения электродвигателя 26 вибросушилки, Один конец якоря электродвигателя 26 соединен непосредственнос одной клеммой 31 источника электропитания, другой конец якоря электродвигателя 26 соединен с другойклеммой 32 источника электропитаниячерез резистор 33, шунтированныйконтактом контактора 34, обмотка которого соединена с выходом датчика30 частоты вращения электродвигателя 26. Реверсивная передача 28 необходима для передачи вращения от вала двигателя 26 к ходовому винту 23.Источник электропитания с клеммами 31 и 32 предназначен для питания электродвигателя 26. Датчик 30 частоты вращения предназначен для регистрации числа оборотов электродвигателя 26. Резистор 33 предназначен для уменьшения дополнительных нагрузок при прохождении области резонансных вибраций.Контактор 34 предназначен для шунтирования резистора 39 по достижении полных оборотов вала 18 вибропривода после прохождения им резонансного числа.Вибросушилка работает следующим образом.Дисперсный материал непрерывно подается в вибрирующие барабаны 1 и 2. В слой материала одновременно из воздуховода 6 через газораспределительные решетки 4 и 5 подают теплоноситель,Так как ось симметрии патрубков 16 и 17 подвода теплоносителя, примыкающих к газораспределительным решеткам 4 и 5, расположена перпендикулярно к плоскости нижней перфорированной части барабанов 1 и 2, а эта плоскость параллельна поверхности сыпучего материала в рабочей камере - сопротивление слоя сыпучего материала одинаково по всему его объему, чтб исключает проскок теплоносителя и обеспечивает равномерную сушку. При этом значительно уменьшаются потери теплоносителя, увеличивается эффективность процесса сушки.Под действием вибрации материал переходит в виброкипящее состояние. Виброразрыхленный слой переходит в виброкипящее состояние. Виброразрыхленный слой сыпучего продукта под действием вибрации и напора поступающих частиц винтообразно перемещается от патрубка загрузки вдоль одного рабочего барабана 1, далее переходит по соединительному окну во второй горизонтально расположенный барабан 2 и, пройдя его, поступает в патрубок выгрузки. За время транспортировки сыпучий продукт отдает свою влагу теплоносителю, полностью высыхает до конечной влажности, предусмотренной технологией сушки конкретного прпдукта,20 1, Вибросушилка, содержащая по крайней мере два снабженных виброприводом круговых колебаний горизонталь" но расположенных барабана с перфорированной нижней частью, перпендикулярно которой подключены патрубки подвода теплоносителя, причем виб" ропривод круговых колебаний состоит из вала и ходового регулировочного винта, соединенных с электродвигателем, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью интенсификации тепломассообмена, нижняя часть каждого барабана выполнена ложкообразной формы, поперечное сечение которой состоит из двух сопряженных ветвей параболы, ось симметрии которых, проходящая через точку их сопряжения, расположена под углом к вертикали, равном углу наклона нижней части барабана к горизонтали.2, Вибросушилка по п. 1, о т - л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения надежности в период пуска, электродвигатель снабжен датчиком частоты вращения, контактором и резистором, а вал связан с ходовым регулировочным винтом посредством реверсивной передачи. 3144980Геометрический контур поперечногосечения барабанов 1 и 2 обеспечиваетрасположение виброкипящего слоя сыпучего материала, при этом каждаяточка поверхности слоя материала рав 5ноудалена от плоскости перфорированных решеток 4 и 5, т.е, от плоскостинижней перфорированной части барабанов 1 и 2,10Сыпучий материал располагаетсяв барабанах 1 и 2 под углом наклона,равным углу его естественного откоса.В состоянии виброкипения этот уголуменьшается на величину угла забрасывания материала, Причем забрасывание материала направлено в сторону,обратную направлению траектории движения рабочих барабанов 1 и 2 прикруговой траектории вибрации. Поэтому угол наклона перфорированной нижней части барабанов 1 и 2 определенный для каждого конкретного продукта.Ложкообразная форма перфорированнойнижней части барабанов 1 и 2 в виде 25двух сопряженных ветвей параболы обеспечивает закругление в точках 9 и11, т.е. в основном только по перфорированной области, а к точке 10происходит плавный небольшой уклон. 30Такой геометрический контур поперечного сечения барабанов 1 и 2 обеспечивает постоянную гидродийамическуюобстановку, постоянное сопротивлениеслоя. Поэтому расход теплоносителяпо объему слоя имеет постоянное значение, качество продукта также постоянное.Для сушки сульфата аммония, какпоказали экспериментальные данные, 40угол наклона К нижней части барабановоравен 22-27В области резонансных вибрацийбарабанов 1 и 2 с ложкообразной формой нижней части имеется устройствоэлектрического регулирования перехода двигателя через резонансное число оборотов с установленными на необходимый угол разворота дебалансами.При включении электродвигателя 26скорость его начинает возрастать отнулевого значенияКонтакты контактора 34 находятся в разомкнутом положении и в цепь питания двигателявключен резистор 33. После переходадвигателем 26 резонансного значениячастоты вращения напряжение на выходе датчика 30 частоты вращения достаточное для срабатывания контактора 5434 и последний шунтирует резистор33, Благодаря введению сопротивления33 возможен переход двигателя 26 через резонансное число оборотов и,следовательно, пуск вибросушилки сразвернутыми дебалансами 19 и 20 нанеобходимый угол. Необходимый уголустанавливается при вращении электродвигателя 26 в пусковом режиме путемпередачи вращения ходовому регулировочному винту 23 через реверсивнуюпередачу 28, благодаря которой возможна плавная установка дебалансов19 и 20 как при увеличении, так и приуменьшении их угла развертывания.11 ри этом гайки с вилками 24 пере-ключения, перемещаясь по винту 23,перемещают подвижные дебалансы 19 и20 и происходит плавное увеличениецентробежной силы, достигающее максимума при угле разворота дебалансов18 и 20 равном нулю.Изобретение позволяет интенсифицировать процесс тепломассообмена иповысить надежность вибросушилки впериод пуска,формула изобретения1449805 р В, Бугрен Мак ец дак одписно 954 3 и ГКНТ СС ород, ул. Проектна изводственно-полиграфическое предприятие ЗакаэВНИИПИ осударствен 113Составитель На Техред Л.олиая Тираж б 42 ого комитета по и 35, Москва, 3-35,ченкоКоррек бретениям и открытия аушская наб д, 4(5