Устройство для получения отливок литьем по выплавляемым моделям

(5)5 В 22 О 27/14 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТПРИ ГКНТ СССР 1-й".-БИБЕР ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ГОРСКОМ ТВУ ИДЕ В.Суб НИЯ ОТ- ЛЯЕМЫМ ти литейолучению ья по вы 1(56) Авторское свидетельство СССМ 757250, кл, В 22 О 27/04, 1978.(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕЛИВОК ЛИТЬЕМ ПО ВЫПЛАВМОДЕЛЯМ(57) Изобретение относится к обланого производства, в частности к икачественных отливок методом ли Ы 1652028 А 1 плавляемым моделям. Цель изобретения - уменьшение пористости зоны транскристаллизации в отливках. Устройство содержит опоку 19 с огнеупорным наполнителем 11, нагреватель 7, выполненный заодно со стояком 4 в виде керамической трубки 7, содержащей смесь 8 из порошка графита и глинозема в отношении 50 - 95/50 - 5 об. О/., С концов нагреватель 7 заглушен графитовыми пробками 9, к которым подводится электрический ток, За счет нагрева стояка 4 до заливки, подогрева металла в стояке 4 до полного затвердевания отливок 1 улучшается их качество, 1 ил,1652028 Формула изобретения Устройство для получения отливок литьем по выплавляемым моделям, содержащее опоку с огнеупорнымфнаполнителем, установленную внутри опоки керамическую форму со стояком, нагреватель в виде трубки, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью уменьшения пористости и зоны транскристаллизации в отливках, нагреватель выполнен заодно со стояком,з размещен по центру стояка и заполнен смесью графита и глинозема в отношении 5095/505 об Составитель Е. БлаговТехред М.Моргентал Редактор М. Товтин Корректор А. Осауленко Заказ 1735 Тираж 498 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 Изобретение относится к литейномупроизводству, в частности к получению качественных отливок методом литья по выплавляемым моделям.Цель изобретения - уменьшение пористости и зоны транскристаллизации в от .ках.В предлагаемом устройстве, содержащем опоку с огнеупорным наполнителем,установленную внутри опоки керамическую 10форму со стояком, нагреватель, последнийвыполнен заодно со стояком в виде керамической трубки, заполненной смесью порошка графита и глинозема в отношении 50 -95/50 - 5 об. . 15,Данная конструкция и расположениестояка, соотношение в нем содержания графита и глинозема позволяют осуществлятьперегрев металла в центре стояка практически до 2500 С, что значительно улучшает 20снабжение жидким металлом прибылей ипитателей в процессе кристаллизации отливок, способствует снижению пористости изоны транскристаллизации отливок, способствует снижению пористости и зоны 25транскристаллизации в отливках, При этом,выполненная из алунда трубка предохраняет залитый металл от науглероживания эасчет полной изоляции его от графита, находящегося в нагревательной смеси, Для псвышения надежности контакта токоподводапри проседании смеси и снижения отрицательного влияния линейных расширенийпри ее нагреве напряжение подается на 2графитовые обечайки, вставленные с обеих 35сторон трубки,Повышение содержания глинозема относительно графита в смеси более, чем50:50 приводит к чрезмерному возрастанию сопротивления смеси, уменьшению разогрева прибыли и тем самым - к потеремощности и снижению качества отливок,Повышение содержания графита относительно глинозема более, чем 95 :5 приводит к значительному понижению сопротивления смеси, разогреву токоподводящих частей установки и обмоток питающеготрансформатора, чрезмерному перегреву иокислению металла,Схема устройства представлена на фиг, 1, на которой отливка 1 образуется заливкой металла в литниковую воронку 2 керамической формы 3, установленную в опоку 10 и засыпанную наполнителем 11, Графито-глиноземная смесь 8 засыпается в керамическую трубку 7, расположенную в стояке 4, Электрический ток подводится к графитоглиноземной смеси токоподводами 6 через обечайки 5 и 9.П р и м е р, Плавка и заливка формы производилась на вакуумной плавильно-заливочной установке типа УППФ. В форму заливался сплав типа АМГ, Форма устанавливалась в опоку с огнеупорным наполнителем, центральный стояк утепляется при помощи электрического тока, пропускаемого через керамическую трубку с внутренним диаметром 10-15 мм, расположенную в центре стояка и содер кащую смесь порошка серебристого графита марки КЛЗ иг глинозема зернистостью 20 мк (шлиф-зерно М 20) в соотношении 50 - 95 - 50 - 5 об. , Прогрев стояка включается ээ 30 - 40 мин до заливки формы и отключается после полной кристаллизации отливки,Выход годного металла и качество отливок определяли по уровню механических свойств, по наличию и величине пористости и зоны транскристаллиэации в опытных отливках.Применение предложенного устройства позволяет существенно уменьшить пористость и зону транскристаллизации в отливках, улучшить их качество,