Способ герметизации вывода нагревателя

) (11) 4 0 11/00 САНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ЛЬСТВУ 9 ТОРСКОМУ СВ(21) 4168526/2 З(22) 26,12.86 ектроизоляции и герме пособ герметизации ВН ев ВН в течение 2-4 ч в атмоорере воздуха, атем нанесение органо окрытия толщиной 0,5- аническая основа кот и эН,наг00 надежно стизациивключаетпри 600 охлажденсиликатн е, го ороы еор енн ок ок дно еля став рами бест сой м кой,ский кенение1 сить рпус сданногоадежност. ации ВН. 90 нагревател повышение ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИИ И ОТКРЫТИЙ(7 1) Всесоюзный научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт электротермичекого оборудования(54) СПОСОБ ГЕРМЕТИЗАЦИИ ВЫВОДА НАГРЕВАТЕЛЯ(57) Изобретение относится к способам герметизации вывода я(ВН). Цель изобретения -го содержит преимущес металлов, входящие в пленки материала выво Затем на ВН надеваютвтулку, уплотняют ее сой, пропитанной жиро помещают в цилиндриче накидной гайкой. Прим способа позволяет пов герметизации и электр 1 табл.Изобретение относится к печестроеник, преимущественно к производству газонаполненных электроиечей сопротивления и может найти применение в металлургической, химической промышленности для любых токовводов в газонаполненные установки.Цель изобретения - повышениеНадежности электроизоляции и гермети зации вывода нагревателя.Способ осуществляют следующим образом.Выводы нагревателя иэ железохромалюминиевого сплава помещают в печь 15 с температурой 700 С на 3 ч, После охлаждения с помощью краскопульта, наносят слой органосиликатного покры" тия толщиной 1 мм, неорганическая основа которого содержит преимущест венно оксиды металлов, входящих в , состав оксидной пленки материалавывода нагревателя.1 Покрытие сушат при 150"С 3 ч. После нанесения элект"роизоляционного покрытия на вывод нагревателя надевают керамическуювтулку, помещают его в цилиндрический корпус. Пространство между корпусом и выводом зибивают асбестовой массой, , содержащей графитовую смазку, Асбес товую массу поджимают второй втулкой и накидной гайкой.Чтобы увеличить сцепленйе между покрытием и покрываемой поверхностью, перед нагревом на выводе нагревателя можно проточить кольцевые или спиральные бороздки глубиной 0,25-0,50 мм,Способ испытывался с различными толщинами наносимых покрытий органосиликатных и окисных. Органосиликатные 40 покрытия содержат оксиды железа, хрома, алюминия, кремния и титана. Вкачестве материала вывода служили железохромалюминиевые сплавы типа ОХ 23105 А и ОХ 23105 ГА. 45Пленку получали при разной температуре и выдержке в атмосфере воздуха. Результаты представлены в таблице.фИз представленной таблицы видно,что хорошие результаты (надежнаяработа герметичного вывода) достигаются при полном соблюдении Заявляемого способа.Нанесение окисной пленки600 Сне приводит к образованию прочного слоя. При ) 800 С охрупчивается металл вывода вследствие роста зерен, что снижает надежность работы нагревателя. Толщина органосиликатного покрытия менее 0,5 мм не обеспечивает достаточных электроизоляционных свойств. Более 1,0 мм толщина покрытия ненадежна, так как теряется эластичность, способность сжиматься и растягиватьея вместе с выводом при изменении темпе" ратуры без нарушения целостности покрытия.Нанесение органосиликатного покрытия выполняется для обеспечения газо- плотности и злектроизоляции. Состав покрытия выбирается близким к составу оксидной пленки, образующейся на металле при его предварительном окислении, В данном способе повышение надежности работы узла уплотнения достигается изоляцией самого вывода нанесением электроизоляционного термостойкого покрытия.При этом оксидная пленка очень прочно сцепляется с тем металлом, который окисляется. Органосиликатное покрытие имеет те же окислы, что и оксидная пленка, поэтому сцепление между ними гораздо прочнее.Таким образом, предлагаемый способ герметизации вывода нагревателя обеспечивает надежную работу узла герметизации.Повышение надежности в работе дает возможность применять печи без пони" жающих трансформаторов, что в свою очередь прйводит к уменьшению затрат на изготовление печи, уменьшению потерь электроэнергии за счет отсутствия утечки тока в трансформато" ре и в узле уплотнения, 1(роме того, появляется возможность применения эффективных импульсных регуляторов температуры, При реализации способа ;герметизации вывода нагревателя повышаетсябезопасность обслуживания печи, так как уменьшается возможность поражения электрическим током.Формула и э о б р е т е н и яСпособ герметизации вывода нагревателя, включающий размещение керамической втулки на выводе нагревателя, уплотнение его асбестовой сальниковой набивкой и расположение в цилиндрическом корпусе, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения надежности электроизоляции и герметизации вывода нагревателя,1434230 толщиной 0,5-1,0 мм, неорганическая основа которого содержит преимущественно оксиды металлов, входящие в состав оксидной пленки материала вывода нагревателя. перед установкой керамической втулкивывод нагревателя нагревают в течение2-4 ч при теМпературе 600-800 С ватмосфере воздуха, охлаждают, а затем наносят органосиликатное покрытие Наличие или открытия,мм80 400 0,3 1 Безрельефа ветственно плохое 100 Сцепление хорошее, низкие диэлектричес" кие свойства покрытия 600 2 То же 0,3 4 600 100 Сцепление удовлетворительное, покрытиеобеспечивает электроизоляцию вывода 0,5 2 0,5 150 Сцепление хорошее,диэлектрические свойства удовлетвори- тельные 800 4 150 Покрытие обеспечиваетхорошую электроиэоляцию, сцепление хорошее 800 200 1,5 900 800 2,0 200 100 2 Рельеф 0,3 600 4 Рельеф 100 0,5 600 Покрытие хорошее, сцепление надежное Температураокислениявывода нагревателя,Времянагрева ириокиссутствие рельеФа на выводе нагре- вателя Толщиназащитно"го поВремя сушки покрытия,ч Температурасушкипокрытия,Характеристика покрытия и оценка затратэнергии на его нанесение Недостаточная толщинаокисной пленки и соотсцепление покрытия свыводом нагр. Реформация покрытия ичастичное отслоение(пузыри), Большие затраты энергии на окисление и сушку Деформация и частичноенарушение сцепленияпокрытия с выводом Сцепление покрытия свыводом хорошее, нонизкие диэлектрическиесвойства покрытия1434230 6Продолжение таблицы 2 Рельеф 150 То же 0,5 800 4 Рельеф 150 1,0 800 900 200Охрупчивантся ме рекристаллизация 6 Рельеф 5 4 Рельеф 800 200 Деформация и разрушение покрытия притепловом расширенииузлаЪ,2,0 Составитель Н. КузовкинаТехРед Л,Сердюкова Корректор В. Романенко/ еФ Заказ 5541/41 Тираж 561 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо. делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. ужгород, ул, Проектная, 4 талл выводавследствие роста зерен, На покрытии образуются микро" трещины Деформация покрытиябез разрушения, большиезатраты энергии наокисление вывода исушку покрытия