Устройство для развальцовки труб в трубных досках

. Чибрикин ССР7.ВАЛЬЦ обработке ть испольв трубных ванием при устройств. юг. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ АВТОРСКОМУ С 8 ИДЕТЕЛЬСТВУ(54) УСТРОЙСТВО ДЛКИ ТРУБ В ТРУБНЪХ(57) Изобретение относметаллов давлением и мозовано для уплотнениядосках пластическим дефизготовлении теплообме ство С06, 197Я РАЗДОСКАится кжет бьтрубормиронных Цель изобретения - повышение качества развальцовки и износостойкости вальцовочных элементов за счет равномерного распределения усилий на трубах. Устройство содержит диски (Д) 6, которые своими вальцовочными элементами самоустанавливаются по трубам 7 соответствующего ряда теплообменника. Каждый Д 6 вращается независимо от других. При изменении расстояния между рядами труб 7 происходит перемещение Д 6 с вальцовочными элементами вдоль оси их вращения с обеспечением постоянного усилия поджима, обеспечиваемого пружинами. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оборудованию для уплотнения труб в трубныхдосках пластическим деформированием, иможет быть использовано при изготовлениитеплообменных устройств.Цель изобретеция - улучпение качества, ,развальцовки и повышение изцосостойкости,вальцовочных элементов за счет равномеп ного распределения усилий ца разваль 10цовываемых трубах.На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А ца фиг. 1;; на фиг. 3 - разрез Б-Б ца фиг. 1; на фиг.разрез В-В на фиг. 1.Устройство для развальцовки труб в труб- .,;гных досках представляет сооой станину 1,на которой установлена подвижная каретка,2 с державкой 3. В устройстве предусмот,рены приводы 4 и 5 перемецеция каретки.Державка 3 состоит из отдельных дис;ков 6 для каждого ряда труб 7, размещен, цых в трубной доске 8 тецлообменнцка.На наружной поверхности дисков 6 расположены вальцовочные элемепы 9, выполненные в виде конических шипов с шагом,соответствующим шагу расположения труб 7.Диски 6 установлены в оооймах 1 О с возможностью вращения на осях 11 и установочного перемещения вдоль осей. Обоймы;10 смо 1 тировацы в цаправляюцсих корпуса2 с возможностью перемецеция параллель,но осям труб 7 под действием пружин 13,при этом корпус 12 связан с приводом персмецсния 4 и 5. Обоймы 10 удерживаются;из цилиндрических фиксаторов 16, сопрягакэщихся с отверстиями 17 в дисках 6, и поворотной планки 18, установленной на оси 1),с выступами 20, размещенными в зазоремежду соседцими дисками,Фиксаторы 16 и поворотная планка 18 40связаны с приводами 21 и 22 переме;цен и 5.Устройство для развальцовки трубработает следукнцим образом.В исходном положении корпус 2 вместес обоймами 10 отведен и диски 6 не контактируют с трубками теплообменника.Обоймы 10 под действием пружин 13 выдвинуты, при этом ограничители 15 контактируют с корпусом 12. Вальцовочцые элементы 9 ориентированы в угловом положении фиксаторами 16, которые входят в отверстия дисков 6, а вдоль оси вращения19 -- с помощью выступоц 20 планки18, которые введены в зазор между дисками 6. Корпус 12 приводом .еремещаетсяв сторону еплообменника, при этом валь- э 5цовочные элементы 9 вводятся в трубы 7,после чего отводятся фиксаторы 16 и поворачиваются планки 18, освобождая диски 6,которые своими вальцовочными элементами 9 самоустанавливаются по трубам 7 соответствующего ряда теплообменника. Начинается перемещение каретки 2, при этом диски вращаются, находясь в кинематической связи с трубами своими вальцовочными элементами 9, происходит процесс развальцовки до плотного контакта труб 7 с трубными дисками 8. Усилие развальцовки обеспечивается путем поджима обойм с дисками в сторону труб.При развальцовке вальцовочные элементы постоянно самоустацавливаются в зависимости от расположения труб и трубной доски.Погрешности расположения труб по шагу вдоль ряда компенсируются тем, что каждый диск 6 вращается независимо от других. При изменении расстояния между рядами труб происходит перемешецие дисков с вальцовочными элементами вдоль оси их вращения. В случае смещения трубных досок происходит перемещение того или иного диска вместе с обоймой в направляющей араллельно осям труо с обеспечением постоянного усилия цоджима, обеспечиваемого пружинами.После завершения процесса разьальцовки перед выводом дисков 6 из зацепления вальцовочцыми элементами 9 с трубами 7 цэиксатоох 16, который входит ц отверстия 17 дисков 6, обеспечивается взаимное ориентирование валысовочцых эц. ментов в угловом положении. Произвоится также поворот планки 18, которая с воями выступами 20, входящими в зазоры между соседим дисками 6, ориентирует их вдоль оси вращения.После ориетации произцодитс я отвод корпуса 12, цри этом вальцовочцые элементы 9 выводятся из зацепления с трубами 7.Устройство для развальцовки повышаст качество развальцовки и износостойкость вальцовочных элементов, гак как каждый вальцовочцый элемент сахоус 1 ацавливается по трубам, за счет че о исключается влияние смецеция труб на качество развальцовки, снижаются ко гактцые давления и более равномерно распределяются усилил со стороны вальцовочных элементов.Формула изобретена1. Устройство дл я развал ьцовки труб в трубных досках, содержанее вальцовочные :элементы в виде конических шипов, смонтированных в несколько рядов на установленных с возможностью врацеция цилиндрических державках, отличаоиеее тем, что, с целью улучшения качества развальцовки и повышения износостойкости вальцовочцых элементов за счет равномерного распределения усилий ца развальцовываемых грубах, оно снабжено обоймами с приводами их перемещения в направлении к раз 1433575вальцовываемым трубам, державки выполнены составными в виде набора дисков для каждого ряда развальцовываемых труб, при этом диски смонтированы в обоймах с возможностью их установочного перемещения вдоль оси вращения.2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно снабжено механизмом ориентирования взаимного положения вальцовочных элементов, выполненным в виде планки, установленной с возможностью поворота, с выступами, размеьценными в зазоре между соседними дисками, а также цилиндрического фиксатора дисков, при этом в дисках выполнены отверстия под фиксатор.3. Устройство по и. 1, отличающееся тем, что обоймы подпружинены в направлении их перемещения.Составитель Л. Башкин.,актор,1. 1 ссс донская скред И. Вевсс Корректор Л. ПатайЗаказ 5485,8 рппаж 709 ПодписноеВИИПИ Государственного когиитста СССР по делац изобретений и открытий3035, Москва, Ж -35, Рак шская наб., д. 4/5Производственно.поаш рафическос предприятие, г. Ужгород, угк Проектная, 4