Устройство для изменения диаметра трубчатых элементов “самара

:з НИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ИДЕТ ЕЛЬСТ АВТОРСКОМ ВЕННЫИ КОМИТЕТ СССРИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Всесоюзный научно.-исследовател ьскийинститут разработки и эксплуатации нефтепромысловых труб(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕНЕНИЯДИАМЕТРА ТРУБЧАТЫХ ЭЛЕМЕНТОВСАМАРА(57) Изобретение относится к обработкетруб давлением и позволяет повысить производительность процесса соединения труб обжимом за счет увеличения рабочего ресурса устройства. Устройство содержит матрицу 1 с конической формирующей поверхностью, цилиндрические ролики 2, ограниченные на торцах коническими поверхностями, с отверстиями, в которых выполнена резьба, замкнутую спираль 3 с шагом и профилем витков, соответствующими профилю и шагу резьбы в роликах, закрепленных на спирали 3. При работе устройство устанавливается с натягом на деформируемом элементе 5. Матрица 1 перемещается вдоль оси, и с момента касания ее с роликами 2 начинаются их перекатывание и деформация элемента 5.4 з.п. ф-лы, 4 ил.Формула изобретения Изобретение относится к устройствам для обработки труб давлением и может быгь использовано при соединении корроз ион но-защитных труб в трубопровод способом радиально-осевого обжатия. Наиболее предпочтительным является использование данного устройства для соединения трубч атых элементов, не допускающих термического воздействия (например, сварки), таких как трубы и детали трубопровода, армированные пластмассой, например полиэтиленом.Целью изобретения является повышение производительности.На фиг.изображено устройство,разрез в плоскости нормальной оси трубчатых элементов; на фиг. 2 - то же, сечение по оси трубчатых элементов; на фиг. 3 - то же, вариант исполнения; на фиг. 4 -- разрез А - А на фиг. 3. Устройство содержит матрицу 1 с кони, ческой формирующей проверхностью, цилиндрические ролики 2, ограниченные на тор, цах коническими поверхностями, с отверс: тиями по их оси, в которых выполненарезьба, замкнутую спираль 3 с шагом ипрофилем витков, соответствующими профилю и шагу резьбы в роликах, закрепленных на спирали винтами 4.Трубчатые элементы обозначены позициями 5 и б.Для сцепления с соседними роликамина торцовых поверхностях роликов выполнены зубцы 7 и впадины 8.Сборка по 1 варианту осуществляетсяследующим образом.Ролики 2 поочередно навинчиваютсяна спираль 3 и размещаются на ней сменьшим зазором, чем в рабочем положении, но так, чтобы возможно было спираль согнуть в кольцо. При этом краевыеучастки свободны от роликов на расстоянии, достаточном для установки концовспирали в спирально-сварочную машину, спомощью которой спираль сваривается своими концами.Г 1 олученная сборка извлекается из сварочной машины, ролики раздвигаются назаданный интервал и закрепляются на спирали винтами 4,Сборка устройства по 11 варианту осуществляется аналогично, но для того, чтобы раздвинуть ролики, необходимо согнутькольцо в овал и на линейном участкеовалавращая ролики в нужную сторону,установить требуемый зазор.Так как спираль является пружиной(термообработана из стаби 65 Г), то онапримет форму кольца, как только устранятся боковые силы, превращавшие его вовал.Для выполнения деформации трубчатых элементов 5 и 6 с целью их сое 5 10 15 20 25 35 40 45 50 55 динения или получения высадки без нагрева металла устройство устанавливается с натягом на деформируемом элементе (трубе) 5 в плоскости нормальной оси этого элемента, матрица перемещается вдоль оси. С момента касания конической поверхностью матрицы роликов 2 начинается перекатывание последних одновременно по двум поверхностям - матрицы и трубы.Поскольку ролики 2 перемещаются в более узкое кольцевое пространство одновременно пгз оси и по радиусу, происходит деформация трубы по форме, соответствующей форме матрицы.При этом независимо от длины деформируемого участка углового перемещения трубы относительно матрицы не происходит, так как в отличие от прототипа, где траектории движения деформирующих элементов на конической поверхности и на цилиндрической поверхности являются винтовыми линиями, здесь движение каждого ролика происходит строго в плоскости оси трубы.Этим устраняется возможность поломки деформирующего элемента и уменьшение его износа.Значительное повышение рабочего ресурса устройства возможно путем подбора сталей для роликов и увеличения их размеров. 1. Устройство для изменения диаметра трубчатых элементов, содержащее матрицу с конической рабочей поверхностью и деформирующие элементы в виде спирали, замкнутой в тор, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, деформирующие элементы снабжены цилиндрическими роликами с коническими торцовыми поверхностями, в каждом из которых по оси выполнено отверстие с резьбой на внутренней поверхности с шагом и профилем, соответствующими шагу и профилю спирали, а спираль пропущена через отверстия цилиндрических роликов.2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что цилиндрические ролики равномерно закреплены на спирали.3. Устройство по и. 2, отличающееся тем, что цилиндрические ролики закреплены на спирали винтами,4, Устройство по п, 2, отличающееся тем, что цилиндрические ролики закреплены на спирали винтами с потайными головками.5. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью повышения работоспособности и надежности устройства, на торцовых поверхностях цилиндрических роликов выполнены зубцы для сцепления с соседними цилиндрическими роликами.С Ос (В( ель 11, Кап нтопопРедактор,. Вссс, вс каи 1 скреп Р Верес Корректор М. ВасильеваВа к:3 5485,8 1 и раж 7 о ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж - -35, Раушская наб., д. 4/5Производственно.полиграфцескос предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная, 4