Обдирочно-шлифовальный станок

(71) Харьковский политехнический институт им. В.И.Ленина(56) Авторское свидетельство СССРФ 727404, кл. В 24 В 7/17, 1976,ится к устрой тки проката и реимущественмышленности. ение конструк огических во ржит основам корпусом 2ловку 4, крон ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ССС ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫ(57) Изобретение относ ствам для сплошной зачис может быть использовано но в металлургическои прЦель изобретения - упрощции и расширение техно можностеи, Станок сод ние с размещенным нанесущим шлифовальную гштейн 3 и раздельные электродвигатель 8 головки и гидродвигатель 15кронштейна. Шлифовальная головкасмонтирована на одном плече рычага5, связанного с кронштейном посредством шарнира 6 с горизонтальнойосью. Другое плечо рычага связанос кронштейном посредством пневмоцилиндра 7, а привод шлифовальнойголовки выполнен от соосного с осьюПоворота кронштейна вала, кинемати 1431917 чески связанного с промежуточным валом 12, Привод поворота кронштейнасодержит рычажно-зубчатую передачу,состоящую из кривошипно-шатунногомеханизма с зубчатым сектором 17,кривошип 18 и шатун 19 котороговыполнены с возможностью измененияих длины. Шлифовальная головка ирычаг связаны между собой с возможностью изменения угла наклона посредством шарнира 22. 4 ил.Изобретение относится к устройствам для сплошной зачистки прокатаИ может быть использовано преимущественно в металлургической промышленности. 5Цель изобретения - упрощение конструкции и расширение технологических возможностей станка путем обеспечения обработки проката с продольной кривизной. 10На фиг.1 изображен предлагаемыйстанок, общий вид; на фиг,2 - то жевид сбоку, на фиг.3 - то же, видсверху; на,фиг.4 - кинематическаясхема,Обдирочно-шлифовальный станокдля сплошной зачистки сутунки содержит основание 1, на котором размещены корпус 2, кронштейн 3, смонтированный с воэможностью поворота вокруг вертикальной оси и раздельныеприводы головки и кронштейна. Шлифовальная головка 4 смонтирована наодном плече рычага 5, связанного скронштейном 3 посредством шарнира 6 25с горизонтальной осью. Второе плечорычага и кронштейн связаны между собой пневмоцилиндром 7. Привод шлифовальной головки выполнен в видеустановленного неподвижно на корпусе 30электродвигателя 8, конической зубчатой передачи 9, соосного с осьюповорота кронштейна вала 10, зубчатой передачи 11, промежуточного вала12, конической зубчатой передачи 13,ось которой соосна с осью шарнираповорота рычага 5 и ременной передачи 14. Привод поворота кронштейна содержит гидродвигатель 15 и рычажнозубчатую передачу, состоящую из кри вошипно-шатунного механизма 16 сзубчатым сектором 17, Кривошип 18 ишатун 19 механизма 16 выполнены свозможностью изменения их длины припомощи гаек 20 и 21,Шлифовальная головка 4 может бытьсмонтирована на рычаге 5 посредствомшарнира 22, позволяющего менять уголнаклона головки,Станок работает следующим образом.При подаче проката 23 по роликам24 транспортной системы абразивныйинструмент 25 прижимается к нему припомощи пневмоцилиндра 7Массы узловрасположенных на рычаге 5 уравновешены относительно горизонтальной осишарнира 6, поэтому усилие прижимаинструмента к заготовке регулируется давлением в полости пневмоцилиндрас учетом соотношения плеч рычага.Вращение инструмента осуществляется :электродвигателем .8 через зубчатыепередачи 9, 11, 13, ременную передачу 14 и конические зубчатые колеса26 и 27. Одновременно от гидродвигателя 15 через кривошипно-коромысловый механизм 16 и зубчатое колесо 28кронштейну 3 сообщается качание вокруг вертикальной оси, Амплитуда качания кронштейна регулируется в зависимости от ширины заготовки гайками 20 и 21. При этом на заготовкеснимается дефектный слой металла подугообразной строчке. Наложениемпоследовательных строчек достигается сплошная зачистка поверхности.Сложение движений качания кронштейна и перемещения пневмоцилиндромрычага позволяет обрабатывать искривленный как в поперечном, так ив продольном направлении прокат спостоянной глубиной снимаемого слояза один проход.5Формула изобретенияОбдирочно-шлифовальный станок, содержащий основание, на котором посредством реверсивно-поворотного ва ла смонтирована на кронштейне с возможностью качательных движений шлифовальная головка со шпинделем инструмента и приводами качания и вращения инструмента и механизма регули рования угла поворота вала, о т л и - ч а ю щ и й с я тем, что, с целью упрощения конструкции и расширения технологических возможностей станка путем обеспечения обработки заготовок с продольной кривизной, реверсивно-поворотный вал выполнен полым и снабжен зубчатым венцом, а одно из звеньев кинематической связи приводавращения со шпинделем инструментарасположено в полом валу, при этомстанок снабжен двуплечим рычагом,связанным с кронштейном посредствомдополнительного вала, ось которогоперпендикулярна оси полого вала, причем на одном плече рычага размещенапосредством шарнира шлифовальнаяголовка, а между вторым плечом икронштейном установлен введенный встанок пневмоцилиндр, при этом наупомянутом дополнительном валу размещено одно из звеньев упомянутойкинематической связи, а привод качания выполненкривошипно-шатуннымс зубчатым сектором, установленнымс возможностью взаимодействия с зубчатым венцом вала, при этом шатуни кривошип выполнены регулируемымипо длине с воэможностью измененияугла качания полого вала,