Устройство для фиксации

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИН 2 00 К АВТОРСКОМ И ЕТЕПЬСТВ узьмичев,трияков очные, деталиасть 17,(54) УСТРО (57) Изобр строению и для надежи относитель ования. Цел и работы пр анных один ентов больш ения возму ОСУДАРСТБЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ(46) 15,10,88, Бюл. Р (72) Г.А.Куликов, А.Д. Г.В.Хихленко и А.В.Авс (53) 62-783.624(088,8) (56) Приспособления ст и узлы, ГОСТ 13152-67, И., 1969, с. 74. ТВО ДЛЯ ФИКСАЦИИение относится к машин ожет быть использовано фиксации издепий друг друга в процессе их кань - повышение безопасноси кантовании зафиксироотносительно другого элеой массы за счет исклюности их расфиксации от случайных динамических воздействий.Устройство содержит корпус 8 фиксатора с установленным внутри него аксиально подпружиненным фиксирующимэлементом 9, перемещающимся вдольпродольной оси фиксатора посредствомвзаимодействия одного его конца спрофилированным поворотным кулачком(К) 12 с рукояткой 13. К 12 установлен в фиксирудцем элементе 9 на осивращения. При этом криволинейная поверхность К 12 взаимодействует с тор"цом корпуса 8, а боковая поверхностьК 12, противолежащая рукоятке 13,взаимодействует с боковой поверхностью подпружиненного подвижного штока 14, расположенного в выполненнойв корпусе 8 полости, и образованаплоскостью, параллельной оси штока14. 5 ил.Изобретеиие относится к машиностроению, а именно к Фиксирующим устройствам, предназначенным для фиксации иэделий относительно друг друга, преимущественно большой массы,Целью изобретения является повьшгение безопасности работы при кантовании зафиксированных один относительно другого элементов большой массы за счет исключения возможности расФиксации от динамггческих воздействий.На фиг.1 представлена схема уста 10 новки детали на монтажном стенде; на Фиг2 - вид Л на Фиг.1; на Фиг.3 фиксатор; на Фиг.4 - фиксатор в рабочем положении; на Фиг.5 - разрез Б-Ь на фиг.З.Устройство для Фиксации содержит платформы 1 и 2. На верхней вращающейся платформе 2 крепится деталь 3 большой массы, Платформа 2 выполнена соосно.с платформой 1 и врагцается относительно оси 4. Фиксаггия платформы 2 относительно платформы 1 при пово роте осуществляется Фиксатором 5, установленным на платформе 1 по ряду дискретных отверстий 6, расположенных В платформе 2, Платформы 1 и 2 в зафиксированном похгожении кантуются 30 (вращаются) относительно оси 7, На платформе 1 жестко закреплен корпус 8 фиксатора 5, внутри которого установлен подвккньй штырь 9, имеющий раочую часть д. Пружина сжатия 10 осу 35 ествляет постоянное поджатие штырянижний конец которого посредством си 11 шарнирно соединяется с кулачом 12, установленным в пазу с кор"гтуса 8 и жестко соединеннкгм с рукоятгкой 13 (фиг,З и 5),40Кулачок 12 под действием пру-киньг 10 по криволинейной поверхности е контактирует с торцовой поверхностью Е корпуса 8, в котором слева смонтирован подвижньй шток 14 с регулировочной гайкой 15 и пружиной 16 упирающейся в неподвижный упор 17 установленньй на основании, На кулачке выполнена плоская поверхность 1, параллельная оси штока 14 и расположенная противоположно рукоятке 13. Поверхность 1 (в режиме кантования) установлена с зазором Ъ относительно боковой поверхности ггг подпружиненногоштока 14 (фиг.4).Предлагаемьй Фиксатор может работать в двух режимах; в горизонтальном положении платформ 1 и 2, когда пргг эксплуатации необходима расфпксация платформ (см. Фиг,3); ггри кантовании платформ, когда расфиксациянедопустима (Фиг.4) .Когда платформы 1 и 2 находятсян горизонтальном положении, подпружиненный шток 14 упирается в неподвижньй упор 17. Для расфиксации платФорм 1 и 2 оператор нажимает на рукоятку 13. Кулачок 12 при этом разворачивается относительно оси 11 и поверхность е обкатывает торцовую поверхность Е, Штырь 9 сжимает пружину10, рабочая часть д при этом выходитиз отверстия 6.Удерживая рукоятку 13 в нажатомположении, производят поворот платФормьг 2 относительно оси 4 на требуемьй угол. Затем рукоятку 13 отпускают, Под действием сжатой пружины 10штырь 9 входит в очередное отверстие6, в результате чепо происходит фикс ация платформ 1 и 2,При кантовании платформ 1 и 2,т.е, при их совместном повороте относительно оси 7, подпружиненный шток14 выходит из контакта с неподвижнымупором 17. При этом ан под действиемсжатой пружины 16 выдвигается на величину хода сг (фиг.З), Так как боковая поверхность щ штока 14 параллельна поверхности 1 кулачка 12 (зазорЪ я выбран в пределах, обеспечивающих свободное продвижение поверхностиш относительно поверхности 1), то поддействием пружины 16 происходит заклинивание кулачка 12 относительноштока 14 по поверхностям ггг и 1,чем исключается возможность расфиксации платформ 1 и 2.Таким образом, предложенный фиксатор за счет введения штока и обеспечения контакта его с кулачком позволил полностью исключить расфнксациюплатформ с закрепленным на них изделием,Конструкция Фиксатора проста и надежна. Его можно использовать как приручных работах для Фиксации относительно друг друга небольших деталей,так и для Фиксации крупногабаритныхмноготонных изделий,Конструкция подпружиненного штокапозволяет иметь взаимодействующий соштоком упор в виде стационарного элемента, расположенного на базовой поверхности основания, что очень важнопри работе с тяжелыми изделиями (вслучае выполнения упора подвижным при работах с многотонными изделиями пришлось бы манипулировать двумя подвижными элементами; упором и кулач 5 ком, что неудобно и ненадежно). Фиксатор технологичен в использовании.Составные конструктивные его части нетрудоемки в изготовлении,10Формула изобретения устройство для фиксации, содержа-. щее закрепленный на одном установленном с возможностью кантования элемен те корпус фиксатора, внутри которого установлен аксиально подпружиненный фиксирующий элемент, одним концом связанный с кулачком с возможностью обеспечения поступательного перемеще ния, о т л и ч а ю щ е е с я тем,что, с цслью повышения безопасностиработы при кантовании зафиксированныхдруг относительно друга элементовбольшой массы за счет исключения возможности их расфиксации от динамических воздействий, оно снабжено подпружиненным аксиально подвижным штоком,установленным в выполненной в корпусеполости, и упором, установленным свозможностью взаимодействия с торцовой поверхностью штока в горизонтальном положении кантуемого элемента, аповерхность кулачка, обращенная кштоку, образована полостью, расположенной параллельно образующей штокас возможностью сопряжения ее с боковойповерхностью последнего в определенном положении кантуемогоэлемента.1430627 ЮидФ ктор В.Романенко Тираж 757 ВПИИПИ Государственного по делам изобретений 113035, Москва, Ж, Рауш