Дробеметный аппарат

(72) В В. Михайлов, В, Г.и М. Т. Кондрашбв 4) (5 жашнй подв деталеи, см вейере, о т с целью по ство длядвух гори чета" государственноединение "Мосремстрой(7 дена " в полуднск ложных сто мы, при жностью оворота относительно руг друта, ольцом н вич Л. Ф. ивтоматизация итки отливок, М с. 62, рис. 27 связаны но выполнены в котором рукояткой. Жиляев Н. И.роцессов ,Машино- (прототип) . периферии пружинным с пазами, образующим размещен кулачок сое отверстипенный с СР Дь ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ СКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ производственное объмаш"(56) 1. ЛиокумоМеханизация и авыбивки и очисстроение", 1967,ДРОБЕМЕТНЫЙ АНПАРАТ, содереску со средством для крепленияоптированную на подвесном кон.л н ч а ю щ и й с я тем, что,вышення производительности, сред.репления деталей выполнено в видеонтальных стержней, закрепленныхах, расположенных на протнвопоронах подвески имеющей формуатом полудиски установлены с воз.10 15 20 40 50 Изобретение относится к дробеметной обработке деталей.Известен дробеметный аппарат, содержа 1ший подвеску со средствами крепления дета.лей, смонтированную на подвесном конвейере 11.Недостатком известной подвески являетсяневозможность размещения на ней большогоколичества деталей, что не дает возможностиповысить производительность деталей,Цель изобретения - повышение производительности.Цель достигается тем, что в дробеметномаппарате, содержащем подвеску со средством длякрепления деталей, смонтированную на под.весном конвейере, средство ддя креплениядеталей, выполнено в виде двух горизонтальных стержней, закрепленных в полудисках,расположенных на противоположных сторонахподвески, имеющей форму рамы, при этомполудиски установлены с возможностью поворота относительно друг друга, связаны по периферии пружинным кольцом и выполнены спазами, образующими отверстия, в которомразмещен кулачок соединенный с рукояткой.На фнг. 1 схематически изображена предлагаемая подвеска, общий вид; на фиг. 2 -то же, вид сбоку; на фиг. 3 - сечение А - Ана фиг. 1; на фиг, 4 - эажимное устройствов разжатом состоянии; на фиг. 5 - сечениеБ - Б на фиг, 3; на фиг. б - сечение В - Вна фиг. 5; на фиг. 7 - расположение деталеймежду двумя стержнями; на фиг, 8 - обрабатываемые детали.Подвеска представляет собой замкнутуюсварную раму 1, на вертикальных сторонахкоторой смонтированы флатщы 2 с установленными на них средствами 3 для креплениядеталей, Средство 3 для крепления деталейвключает в себя два полудиска 4, В нижнейчасти одного полудиска 4 выполнен выступ,входящий в паз другого полудиска 4. Обаполудиска 4 соединены осью 5 с возможнос.тью поворота относительно нее. В центре по.лудисков 4 образовано пазами полудисков эллиптическое отверстие. В .эллиптическое отверстие вставлен кулачок б, полностью соответст.вующий профилю отверстия в полудисках 4,По центру кулачка выполнено квадратное от.верстие под ключ 7, По окружности ключа 7выполнена проточка, в которую вставленвинт 8, противодействующий выпадению ключа 7иэ зажимного устройства 3, но не препятству.юций его повороту. Полудиски 4 с помещенным между ними кулачком 6 вставляются впружинное кольцо 9 и удерживается в проушинах фланца 2 болтами 10 и 11, причем втело полудисков 4 болты 10 и 11 входят сзазором, необходимым для разжима пружинкого кольца 9, В верхней части каждого полудиска 4 выполнено отверстие, в которое вставлен горизонтальный стержень 12. Фланцы 2 в раме 1 установлены с возможностью поворота вокруг своей оси. Фиксация их в определенном положении осуществляется фиксатором 13, установленным на раме 1 и входящим в одно из отверстий цапфы фланца 2,Устройство работает следующим образом.В зависимости от конфигурации обрабаты. ваемой детали фланец 2 поворачивается в нужное положение и закрепляется относительно рамы 1 фиксатором 13, входящим в отверстие цапфы фланца 2. На ключи 7 надеваются ру. коятки 14. Одновременно (с двух сторон ра. мы) поворотом рукояток 14 на 90 поворачиваются кулачки 6 на 90 . В исходном поло. женин большая ось эллипса кулачка б расположена вертикально, как и большая ось эллипсо. видного отверстия, образованного полудисками 4, При повороте кулачок давит на полу- диски 4, заставляя их раздвигаться. Когда кулачок б повернется на 90, болыщя ось его занимает положение, перпендикулярное большой оси эллипса отверстия, т, е, занимает место малой оси эллипса этого отверстия в полу- дисках, Это положение кулачка 6 фиксируется винтом 8. Полудиски находятся в разжатом состоянии, расстояние между горизонтальными стержнями 12 максимальное, в щель между ними вставляются пластинчатые детали 15 с пуклевками При повороте рукояток 14 в ис. ходное положение, кулачки 6 возвращаются в исходное положение, полудиски 4 сходятся под воздействием пружинного кольца 9, щель между горизонтальными стержнями уменьшается и детали 15 надежно закрепляются в этой щели. Перемещение деталей вправо-влево ограничено рядом расположенными деталями или стенками подвески (рамой), а перемещение вверх. вниз - пуклевками самой детали. Количество деталей может быть различным в зависимости от ширины детали н количества рядов в подвеске. После окончания обработки рукоятки 14 поворачиваются на 90, полудиски 4 под воздействием кулачка б расходятся, щель между горизонтальными стержнями 12 увеличивается и детали 15 свободно извлекаются из нее, Затем цикл пов. торяется.Подвески закрепляются на подвесном кон. вейере, проходящем через дробеметную камеру, Конвейер постоянно движется с определенной скоростью. Во время его движения подвески проходят между четырьмя дробеметами, установленными друг против друга по диагонали, и обрабатываются с обеих сторон.Таким образом, предлагаемая подвеска по. зволяет повысить производительность обработ1060449 Составитель Л, АлешечкиТехред И,Метелева Корректорктор А. Хи Заказ 99 30/ 1 7 Тираж 795 ВНИИПИ Государственного комитета СС по делам изобретений и озкрытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4Подписи лиал ППП "Патент", г, Ужгород., ул. Проекгпая, 4