Устройство для изготовления подшипников скольжения из модифицированной древесины

ский М.В. Цыхмжабаров ов,88.8)идетельс7.Н 1/00 о ССС 1964. СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСН ИХРЕСПУБЛИН ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ ССС ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫ ОПИСАНИЕ И НОМУ СВИДЕТ(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯШИПНИКОВ СКОЛЬЖЕНИЯНОЙ ДРЕВЕСИНЫ(57) Изобретение о обрабатывающей про готовлению изделий древесины и предна ния втулок и вклад Цель изобретения - логических возможн тносится ыпленнос из пресс значено д ышей узло расширен остей. У деревои к из ванной я получетрения. е техно- тройство1428575 выполнено в виде системы плитопорной 1, дополнительных нижней 2 иверхней 3, соединенных между собойвертикальными направляющими колонками4 и 5, снабженными пружинами 8, Наверхней дополнительной плите 3 размещен узел гнутья и смыкающий конус12, на нижней дополнительной плите 2установлен формообразующий конус 5 Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к изготовлению изделий из прессованной древесины, и предназначено для получения втулок и вкладышей уэ йов трения.Цель изобретения - расширение технологических возможностей.На фиг. 1 изображено устройство для изготовления подшипников скольже ния из модифицированной древесины в начальный момент, на фиг,2 - разрез А"А на фиг.1.Устройство содержит опорную плиту 1 и снабжено размещенными над ней 15 нижней 2 и верхней 3 дополнительнымиплитами; На опорной 1 и верхней 3 плитах жестко закреплены соответственно верхние 4 и нижние 5 вертикальные направляющие колонки, а в нижней 20 дополнительной плите 2 выполнены ,сквозные отверстия для размещения свободных концов направляющих колонок 4 и 5. В отверстиях установлены втулки 6 из антифрикционного материала, 25 ,а направляющие колонки для предотвращения случайного выхода их в процессе работы иэ отверстий снабжены ограничительными элементами 7, например гайками. На направляющих колонках 4 30 и 5 размещены цилиндрические пружины 8. Таким образом, верхняя дополни" тельная плита 3 подпружинена относительно нижней дополнительной плиты 2, которая, в свою очередь, подпружинена 35 относительно опорной плиты 1.. На верхней дополнительной плите 3 размещен узел гнутья, имеющий ролико-: вую обжимку 9 с упорными уголками 10для установки пластин 11 из древесины с радиальным расположением воло-. со вспомогательной обоймой 16, а наопорной плите 1 - приемник 18. Пуансон 19 крепится к верхней плите прес-,са. Гнутарные рычаги 13 через роликокую обжимку 9 иэгибают пластину издревесины, а пуансон 19 проталкиваетпластину в цилиндр иэ натуральнойдревесины, после чего происходит совместное прессование, 2 ил. кон. Под узлом гнутья в плите 3 размещен смыкающий конус 12, а над узлом - направляющий конус 13. Роликовая обжимка 9 приводится в действие гнутарными рычагами 14, управляемыми горизонтальным гидроцилиндром (не показан), На нижней дополнительной плите 2 установлен формообразующий конус 15 со вспомогательной обоймой 16 для размещения цилиндрической заготовки 17 из древесины с концентри" ческим расположением волокон. На опорной плите 1 установлен приемник 18.Устройство установлено нанижней плите пресса (не показан), а пуансон 19 закреплен на штанге 20, которая, в свою очередь, закреплена на верхней плите пресса (не показана). Пуансон 19 содержит сердечник 21 и подпружиненные рычаги 22, Пуансон 19 и штанга 20 имеют сквозной паз 23 для прохождения опорных уголков 10.Устройство работает следующим образом.Пластина 11 иэ древесины с радиальным расположением волокон, предва" рительно пропаренная, вставляется в разомкнутый узел гнутья между упорными уголками 10, Цилиндр 17 из натуральной древесины с концентрическим расположением волокон влажностью 10- 127, содержащий 5-6 Е мочевины, вставляется во вспомогательную обойму 16, на опорную плиту 1 устанавливается приемник 18, а к пуансону 19 крепится сердечник 21. Приводом в действие горизонтального гидроцилиндра ролика" вая обжимка 9 системой гнутарных ры" чагов 14 огибается вокруг смыкающего конуса 12. Пластина 11 с радиальным314285 расположением волокон при этом изги" бается и принимает форму незамкнутого цилиндра.Далее приводится в действие верх" ,няя плита пресса и пуансон 19 начина-.5 ет опускаться, при этом рычаги 22, проходя через направляющий конус 13, смыкаются и оказывают давление на цилиндр, образованный из пластины 11. 1 Под действием пуансона 19 цилиндр, " образованный .из пластины 11. проходя через смыкающий конус 12, смыкается, образуя замкнутый цилиндр. При этом плотность внутренних слоев древесины увеличивается до 1000 кг/и, Под действием пуансоча 19 верхняя дополнительная плита 3 по направляющим колонкам 4 движется вниз, при этом смыкающий конус 12 опускается на вспомогательную обойму 16. При опускании .направляющих колонок 4 пружины 8 сжимаются и передают усилие на нижнюю дополнительную плиту 2. Под действием этого усилия нижняя дополнительная плита 2 движется вниз по направляющим колонкам 5, при этом формообразующий конус 15 опускается на приемник 18.Замкнутый цилиндр, образованный из пластины 11, проталкивается пуансоном 19 внутрь цилиндра 17 из натуральной древесины, образуя заготовку. При этом давление на верхнюю дополнительную плиту 3 прекращается и под действием пружин 8 она возвращается в исходное положение. Рычаги 22 пуан сона 19 размыкаются и оказывают давление уже на оба цилиндра из древесины, т.е, на заготовку.Под действием рычагов 22 пуансона 19 заготовка из древесины проходит 40 через формообразующий конус 15, и сердечник 21 оказыв-.ется внутри образующегося подшипника из прессованной древесины и попадает в приемник 18Прессование заготовки происходит за счет контурного уплотнения при прохождении через формообразующий конус 15. Кроме того, поскольку диаметр сердечника 21 меньше диаметра цилиндра, образованного из пластин 11 с ра диальным расположением волокон, после контурного уплотнения происходит дополнительная упрессовка этого цилиндра за счет уменьшения диаметра, и в образовавшемся подшипнике плотность 55 754.внутренней втулки с радиальным расположением волокон на внутренней поверхности увеличивается до 1100 кг/м.При поднимании верхней плиты пресса вместе с пуансоном 19 пружины 8 разжимаются и возвражают нижнюю до" полнительную плиту 2 в исходное положение. При этом сердечник 21 отсоединяется от пуансона 19 и остается в приемнике 18, который вместе с сердечником 21 и подшипником из прессованной древесины извлекается нз устройства и направляется на сушку.Затем в устройство вставляются следующие торцовые пластины, цилиндр ,из натуральной древесины, сердечник, приемник и устройство готово к оче" редкому рабочему циклу. После сушки спрессованных заготовок, удаления сердечника и приемника получают готовую втулку.Применение предлагаемого устрой" ства позволяет получать двухслойные подшипники скольжения из модифицированной древесины целиком из заготовок натуральной древесины, что снижает трудоемкость изготовления и стоимость подшипника.Формула изобретениУстройство для изготовления подшипников скольжения из модифицированной древесины, включающее пуансон, узел гнутья, р;.-мещенный под ним смыкающий кан", и приемник, установленный на опорной плите, о т л ич а ю щ е е г я тем, что, с целью расширения технологических возмож" настей, устройство снабжено направляющими колоннами со смонтированными на них верхней и нижней дополнительными плитами, которые расположены одна над другой, причем направляющие колонны нижней дополнительной плиты закреплены на опорной плите и подпружинены относительно нее, а направляющие колонны верхней дополнительной плиты установлены на нижней дополнительной плите и подпружинены относительно нее, при этом узел гнутья и смыкающий кону установлены на верхней дополнительной плите, а нижняя дополнительная плита снабжена формообразующим конусом.1428575 Составитель Н.БеловаРедактор О.Головач Техред М.Дидык Корректор Н, Король Заказ 5080/19 Подписное Тираж 472 ВИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 13035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5