Способ и линия изготовления слоистого материала

1428574 шпона, и - количество листов шпона,Я: - толщина листа шпона, Величинасмещения 1 каждогопоследующего листабольше величины перекретия на его толщину. Предварительное нанесение связующего производят на части листа,соприкасающиеся с предыдущим и последующим листами шпона, Клеенаносящйй станок состоит из рамы 5, нижнего7 и верхнего 6 вальцов, установленныхна валах, дозирующих роликов и ванны. В клеенаносящем станке, входящем.в состав линии, на валах верхнего 6и:нижнего 7 вальцов с обеих сторонустановлены эксцентрики 16 и диски14, а на дисках закреплены отжимные 1Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и можетбыть использовано в фанерном, мебельном и других производствах при изготовлении слоистого материала,Цель изобретения - повышение качества материала и качества сборкиматериала.На фиг, 1 изображена схема сборкинепрерывного пакета слоистого материалаф, на фиг, 2 - схема линии иэго 10тОвлеиия слоистого материалами нафиг. 3 - клеенаносящий станок линии,общий вид, на фиг. 4 - вид А на фиг,3;на фиг. 5 - разрез Б-Б на фиг, 3; на15фиг. 6 - то же вид сбоку.П р и м е р, Листы березового шпона размером 400 х 400 мм и толщиной. 1, 5 мм пропускают через клеенаносящнй станок и наносят связующее с двухсторон, причем начало верхней части20и конец нижней части листа остаютсясухими на величину смещения, равную57 мм, так как величина перекрытияопределяется по формуле 1 = - Б 2555,5 мм, а величина смещения больше величины перекрытия на толщинулиста. Затем укладывают листы в семислойный пакет со смещением на 57 мм,30формируют непрерывный пакет и прессуют.Прессование материала по предлагаемому способу производят на прессе кулачки с длиной контактной части поверхности их дуг, равной длине сухойчасти каждого листа, т.е. величинесмещения листа. При этом контактирующая со шпоном часть нижнего вальцаравна длине части листа соприкасающейся с предыдущим листом шпона, адлина окружности верхнего вальца равна длине части листа, соприкасающейся с последующим листом шпона, Кулачок нижнего вальца отжимает верхнийвалец и выводит его из контакта сошпоном, образуя тем самым сухую зону верхней части листа, и, наоборот,кулачок верхнего вальца отжимает нижний валец. 2 с.п. ф-лы, 6 ил. 2при температуре плит 120-125 С и давлении 1,8 МПа. Продолжительность склеивания 6,4 мин при расходе клея на смоле СФЖ125-135 г/мНа схеме сборки непрерывной ленты пакета слоистого материала (фиг,1) обозначено: 1, 2, и - первый, второй,л;й листы, 1 - длина листа, Б и Я - толщина пакета и листа соответственно, 1 - величина перекрытия, 1 - величина смещения листа пакета.При пропускании через клеенаносящий станок на листы с двух сторон наносят связующее, Причем благодаря специальным устройствам начало верх- . ней части и конец нижней части листа остаются сухими на величину смещения 1. После нанесения связующего листы укладывают, формируют непрерывную ленту пакета и прессуют. При этом сухие части листа при прессовании образуют наружные поверхности клее- ного слоистого материала.Линия изготовления слоистого материала состоит из клеенаносящего станка 1, передаточных конвейеров 2, сборочного механизма 3 и пресса 4,Клеенаносящий станок включает раму 5 с закрепленными на ней с помощью валов верхним 6 и нижним 7 вальцами, регулируемыми пружинами 8, и штурваламн 9 и приводящими в работу электродвигателем 10 через зубчатые314285 пары 11. С вальцами б и 7 соединены дозирующие ролики 12, а ванна 13 установлена под вальцами и закреплена на раме 5. На валах верхнего и ниж 5 него вальцов с двух сторон закреплены диски 14 с установленными на них отжимными кулачками 15 и эксцентрики 1 б, отводящие стспоры 17, которы. фиксируют положение вальцов. Подпорные ролики 18 взаимодействуют с верхним вальцом 6, а конечный выключатель 19 следит за включением и выключением станка.Линия работает следующим Образам,Листовой материал иэ стопы поступает на клеенанасящий станок 1. где после установки на раме 5 между вальцами 6 изаданного просвета с помощью пружин 8 и штурвалов 9 включгется привод 10 через зубчатые геры 11 и материал подается между последними из расчета, чтобы верхняя сторона в начале листа была сухая. Листы поступают один;за одним непрерывно с целью обеспечения сухих зон в начале и конце каждого листа с противоположных сторон. Сухая зона в начале листа обеспечивается отжимам верхнего вальц,е 6 при помощи кулачков 15 с длиной контактной части поверхности их дуг, равной длине сухой части этого листа, т.е. величине смещения листа, При этом контактирующая са шпопом часть нижнего вальца равна длине саприкасающеися части листа с предын35 дущим листом шпана, а длина окружности верхнего вапьца равна длине соприкасающейся части листа с последующим листом шпана, причем величина смещения 1 определяется по формуле/1=1 + 8, а длина к. нтактной части каждого вгльца К .-" . - 1, . Кулачок нижнего вальца От 11:.ает верхний валец и выводит его иэ контакта са шпоном, образуя тем самым сухую зону верхней части листа, и, наоборот, кулачок верхнего вальца отжимает нижний валец. При подъеме верхнего вальца одновременно происходит отвод стопоров 17, фикснру 1 сщих его полажение с каждой стороны.Анзлогично происходит отжим нккеего вальца 7 при создании сухой зоны на нижней поверхности в конце листа,с При отжиме нижнего вальца прижим шпа на к верхнему вальцу осуществляетсяЪЕ,л Е,забреения 1, Способ язгатавлее 11 ь слоистогоматериала, включающий нанесение зуеощега нг л 1 с гы шпанагх укладку Фармирова 11 ие непрерывного пакета и прессавание, О т л и ч а ю щ и й с я тем что с целью повь 1 шенея кгчеста мггеригг 11, Вар 11 раван 11 е непрерыгн зго пакета ведут с перекрьЕгием конца НЕи" пей части кг:.Сдага "иста шпана началам верхнейасти каждого листа шпана нг величину, апределлемуо па фор- муле Яи велЕч Ег дерекрытнядле 1:-:- .Иста шпанака 111 дтва листов шпана,о -., тисла шпионапа:.:дующ 1 п лист шпана смегде 1 1щгют на веле 1 ч,1 ну, определясмую па Формуле 1 =. 1 + Я, при "там нанесение. связуюшега производят на часть листг шланг. са-ре 1:;асгощегося с пре 9 .:11 ц 11 м н 1 аслехуюте 1 м листями шпаяа е2. Лиеия дл:. Нзгатавленн слОистога магериала, включающая клеенанасящий станок состоящий из рамын 1 ое;нега и вески.-га вгльцав устанавле;ных нг вглг"1, даэ Ерчоеь 11 х рал 11 ксви в;-.ннь 1, г.е; е.;гт.-Енье канве.Ееры, сбо-.рОЧНЬй: Екг: .: П;:рСо, а т; И Ч аЮ Ш а Я С Я Те .,:. О, С ЦЕЛЬО НОВЬЛЕния качества сораап мгтериа 41 ау навалах верхнего 11:1 икСЕО вЕльцов сОбеих сторон установлены эксцентри-.ки и диски, п 1 этом на последнихзг.ре 1 лены Отж.мне 1 е кулачки,741подпорными роликами 18. В случае раз"рыва ежду подаваемыми листамп клеенанасящпй станок выкл 1 очается пасре ствам конечного выключателя ;9, а"тем передаточному конвейерулн:ть;20 и 21 " нанесенным связующим направляются на сборочный механизм 3на укладку и Формирование пакета,откуда па передаточному конвейеру2 непрерывнгя лента падается на склеивание в пресс 4, Гатовьей материалобрезается нг требуемый формат и направляется пг склад готовой продукции1428574 Составитель Н. БелТехред М,Дидык Ро Редакто ектор Г. Решетник Подписное 2 О 1 Зак роизводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгородул. Проектная,Тираж 41 ВНИИПИ Государствен по делам изобрет 113035, Москва, Ж, ого комитета СССРний и открытийаушская наб., д, 4/