Установка для пропитки обмоток электрических машин

1422316 коаксиально расположенными цилиндра,ми 3 и 4, снабженными пневмоприво" дом 5. В верхней части цилиндра 4 выполнены щелевые отверстия 6 для . слива пропиточного состава,в промежуточную камеру 7. Камера 12 нагнетания пропиточного состава соединена с пропиточной камерой 2 и промежуточной камерой 7 трубопроводами 13 1Изобретение относится к технологическому оборудованию пропитки обмоток в электротехнической промышленностиЦель изобретеНия " упрощение кон" 5струкции пропиточной установки.На Фиг. 1 представлена принципиальная схема установки для пропиткинеподвижных обмоток со статором,выполненным с выемным пакетом сердеч Оника; нафиг.2 - схема вращающихся обмоток в выполнении для ротора,Установка содержит пропиточнуюкамеру.1, внутренняя стенка которойобразована ограничителем 2 и двумяподвижными коаксиальными цилиндрами3 и . 4, снабженными пневмоприводом 5.В верхней части цилиндра. 4 имеются щелевые отверстия 6 для слива пропиточного состава в промежуточнуюкамеру 7. Нижняя часть пропиточной камеры 1 образована основанием 8, на которое устанавливается пропитываемый. статор 9, выполняющий роль наружной стенки пропиточной камеры 1. Основание имеет кольцевой паз 10, соединенный трубопроводом 11 с камерой 12 нагнетания, которая соединяется с промежуточной камерой 7 трубопроводом 13 с обратным калапаном 14.Верхняя часть пропиточной камеры образована крышкой 15, которая содержит кольцевой диск 16 с резьбовыми отверстиями 17, часть из которыхо может быть закрыта резьбовыми заглушками, Выводные провода статора через отверстия 17 вводятся в токоподводящую колодку 18. через обратный клапан 14,Средства регулирования давления при пропитке статоров выполнены в виде диска 16 с резьбовы"ми отверстиями 17 для установки заг."лушек. Средства регулирования давления при пропитке роторов выполнены вВиде сменного диска, устанавливаемого с зазором внутри цилиндра 4.2 э.п. ф-лы, 2 ил. 2Установка в случае пропитки статора работает следующим образом.Статор 9 устанавливают на плиту основания 8, накрываются крышкой 15, которую стягивают с основания 8, 1Выводные провода, предварительно пропущенные через отверстия 17, вводят в зажимы токопроводяшей колодки 18. Включают нагрев статора и ограничитель 2 переводят в верхнее положение. Нагрев обмотки и сердечника статора доводят до заданного уровня, Затем в камере 12 путем подачи сжатого воздуха создают избыточное дав ление и пропиточный состав по трубо" проводу 11 поступает через паз 10 в пропиточную камеру 1. Пропиточный состав пронизывает сначала нижнюю лобовую часть обмотки, проходит вдоль пазов, затем пронизывает верхнюю лобовую часть, обмотки и через калиброванные отверстия 17 в крышке 15, растекаясь по диску 16, сливается через .отверстия 6 в пространство меж" ду цилиндрами 3 и 4 и в промежуточрую камеру 7 где быстро охлаждается. Конструкция крышки 15 обеспечивает не только необхоДимое направление потока пропиточного состава, но образование избыточного давления в пропиточной камере 1. Величина давле" ния и скорость циркуляции пропиточного состава регулируются давлением воздуха,в камере 12 и числом открытых отверстий 17Токовый режим нагрева обмотки статора 9 обеспечивает полную желатиниэацию пропиточного состава в обмотке изделия. Затем давление в камере 12 снимают. Циркуляция пропиточного состава у обмот 3 14223 ки статора прекращается. Пропиточный состав из камеры 1 и кольцевого паза 10 возвращается по трубопроводу 11 в камеру 12. Одновременно накопивший ся в камере 7 пропиточный состав по трубопроводу 13 через обратный клапан 14 также возвращается в камеру 12. Ограничитель 2 опускают в нижнее положение, Далее нагрев обмотки форсируют до допустимого температурного предела и пропиточный состав доводят до необходимой степени полимеризации.В. случае пропитки роторов применяют опорную тумбу 19, на которую. 15 устанавливают пропиточный ротор 20., Шток пневмопривода .5 герметично изолирован в промежуточной камере сильфонным чехлом 21.Верхняя часть пропиточнойкамеры 20 1 образована диском 22 укреп.ленным на конце вала ротора. Иежду диском 22 и цилиндром 3 образуется зазор 23, величина которого может регулироваться путем 25 замены колец 24 на диске 22, Для удержания ротора от подъема под давлением пропитрчного состава предусмотрена поворотная рама с прижимным устройством 25.30Установка в случае пропитки ротс. ра работает следующим образом.Ротор 20 устанавливают на опорную тумбу 19, Диск 22 закрепляют на валу ротора. Выводные концы обмотки ротора через местные уширения зазора 23 вводят в токопроводящую колодку18. Прижимным устройством 25 ротор 20 прижимают к опорной тумбе .19. Ограничитель 2 переводят в верхнее положение и включают токовый нагрев обмотки, Температуру обмотки и сердечника доводят до заданного уровня, после чего в камере 12 устанавливают требуемое давление сжатого воздуха. По трубопроводу 11 пропиточный состав поступает в кольцевой паз 10 и оттуда двумя потоками направляется к ротору. Один поток пронизывает нижнюю лобовую часть, проходит вдоль пазов лобовую часть, проходит вдоль пазов и1 направляется к зазору 23.Другой поток пропиточного состава проходит через 16вентиляционные отверстия сердечника, пронизывает верхнююлобовую часть, а также устремляется к зазору 23, Площадь сечения зазора между ротором 20 и цилиндром 3 выбирают такой, что потоки пропиточного состава примерно одинаковы, Давление в пропиточной камере 1 и скорость циркудяции пропиточного состава регулируют величиной зазора 23 и давлением в камере 12. Дальнейший процесс пропитки повторяет описанный для пропитки. статора.Предлагаемая установка позволяет исключить потери пропиточного состава на вытекание и испарение летучих комйонентов,осуществить пропиткуобмоток любого типа и габаритов ипроаодить процесс пропитки на роторном конвейере.Формула изобретения1. Установка для пропитки обмотокэлектрических машин, содержащая нропиточную камеру, внутренние стенкикоторой образованы двумя коаксиальнорасположенными цилиндрами, в одном изкоторых выполнено отверстие для слива пропиточного состава, промежуточную камеру, камеру нагнетания пропиточного состава, соединенные междусобой трубопроводами через обратныйклапан, устройство для токового нагрева и сушки, о т л и ч а ю щ а я с ятем, что, с целью упрощения конструкции, пропиточная камера снабженакрышкой и средством регулированиядавления,2, Установка по и. 1, о т л и ч аю щ а я-, с я тем, что средство регулирования давления при пропитке статоров выполнено в виде диска с резьбовыми отверстиями для установкизаглушек.3, Установка по п, 1, о т л и-ч а ю щ а я с я тем, что средстворегулирования давления при пропиткероторов выполнено в виде сменного,диска, установленного с зазоромвнутри меньшего цилиндра,1422316 1 оисеев Составитель С,Головач Техред МХоданич , Корректор С.Шекмар едакто одписно Заказ 4437/53 665 Тираж ВНИИПИ Государстве по делам изооре 13035, Москва, Ж, ного комитета СССений и открытийРаушская наб., д. роектная, 4 оизводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгоро