Способ изготовления электрической машины

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН 19) (11 2 К 15 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ НА и стас оджногосмесь,(54) СПОСОБ ИЗГО КОЙ МАШИНЫ (57) Изобретение логии изготовлен шин и может быть ротехнической пр изобретения - уп повышение произв ВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРИЧЕ относится к тех электрических маспользовано в элек ышленности. Цель щениетехнологии и дительност ОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ НОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВ(56) Авторское свидетельство СССРУ 1099357, кл. Н 02 К 15/00, 1984. электрической машины приводят во вращение, а в зазор между роторомтором за счет разрежения средыного торца вводят с противополоторца обрабатывающую воздушнуюсодержащую абразивные частицы 8,дисперсность которых зависит от первоначального зазора. Приработку вэтой стадии пары статор - ротор производят вынужденным вращением вала 4ротора 3 до прекращения трения обрабатываемых поверхностей, а для получения требуемого равномерного рабочего зазора размеры частиц постепенноувеличивают. В качестве обрабатывающей среды используют химически нейтральную среду с содержанием неэлектропроводных и немагнитных абразивныхчастиц. 1 ип..может быть использовано в электротехнической промышленности.Це 1 ь изобретения - упрощение технологии и повышение производительностиНа чертеже изображена собраннаяэлектрическая машина и схема прохождения обрабатывающего агента череззазор между ротором и статором электрической машины,Способ осуществляют следующим образом. 15Вначале производят общую сборкуэлектрической машины. Для этого врасточку статора 1, собранного и закрепленного в станине 2, вводят ротор3, с разницей диаметра от 0,4-0,6 мм 20относительно диаметра расточки статора, с предварительно запрессованнымв него валом 4 и подшипниками 5. С, целью уменьшения трения обрабатываемых поверхностей статора и ротора 25при горизонтальном выполнении электрической машины общую сборку производят при перевернутой по оси на 180станине относительно своего рабочегоположения, Затем на подшипники 5 вала 304 ротора 3 с двух сторон укрепляютподшипниковые щиты 6 и производятформирование рабочего зазора 7 в ра".бочем положении электрической машины,для чего ротор 3 электрической машины 35приводят во вращение, а в зазор 7между ротором 3 и статором 1 эа счетразрежения среды с одного торца вводят с противоположного торца обрабатыВающую воздушную смесь, содержащую абра зивные частицы 8,дисперсность которыхзависит от первоначального зазора,причем начальный размер частиц рассчитывают по формуле. Ь45с-- й )где Ь, - начальный размер частиц;Р - диаметр статора;с 1 - диаметр ротора.Приработку в этой стадии пары 50статор-ротор производят вынужденным вращением вала 4 ротора 3 до прекращения трения обрабатываемых поверхностей, а для получения требуемогоравномерного рабочего зазора последующие размеры частиц постепенно увеличивают от 6 до а которые рассчитывают по следующей формуле: д.с- (и, - с 1,),1где Л- конечный размер частиц;Р, - диаметр статора;Й р - диаметр ротора,Рабочий агент 8 вводят и выводятчерез имеющиеся технологические отверстия 9 и 10 в подшипниковых щитах6 и по окончании приработки, не прекращая вращения ротора, продолжаютотсос воздуха в целях очистки зазораот продуктов приработки.В качестве обрабатывающеч средыиспользуют воздушную химически нейтральную среду с содержанием дисперсных неэлектропроводных и немагнитныхабразивных частиц.Режимы приработки поддаются регулированию в широком интервале комп"лексом технологических факторов (нап"ример, рабочим давлением подачи агента, содержанием, размерами и формойчастиц в агенте, скоростью вращенияи т.д,). Формула из о брет ения Способ изготовления электрической машины, включающий установку ротора в расточку статора, крепление подшипниковых щитов и формирование рабочего зазора между статором и ротором при вращении ротора, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью упрощения технологии и повышения производительности, формирование рабочего зазора осуществляют подачей рабочего тела, содержащего абразивные частицы, с торца одного из подшипниковых щитов и создания вакуума у торца другого подшипникового щита, при этом дисперсность частиц увеличивают в зависимости от величины рабочего зазора.