Способ получения резиновой смеси на основе хлоропренового каучука

(514 С 08 л Е ИЗОБРЕТЕНИСВИДЕТЕЛЬСТВУ ИСА ТОРСКО к разработке способа получения резиновой смеси на основе хлоропренового каучука, предназначенной дляизделий резино-технической промышленности, Изобретение позволяет по- .высить упруго-прочностные свойстварезины за счет того, что в каче:. 1;есмесительного оборудования используют смеситель плужного типа с режущедиспергирующим устройством, загружают в него вначале измельченный каучук с окисью магния, техническииуглерод и целевые добавки, перемешивают, вводят жидкий мягчитель, азатем окись цинка при отношении продолжительности смешения от его началадо ввода жидкого мягчителя к продолжительности смешения после ввода,равном 1,5-1,7, при общей продолжительности цикла смешения 10-20 мин.1 табл. кий.А.Захаркин,маркин;ьман др. Общимия, 19 техноСССР 1983. зи- сти ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ(56) Кошелев Ф.Ф. илогия резины. М,: Хс. 334.Авторское свидетельствоВ 975434, кл. С 08 1 11/00,(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РЕЗИНОВО СМЕСИ НА ОСНОВЕ ХЛОРОПРЕНОВОГО КАУЧУКАИзобретение относится к резиновой промышленности, в частности к разработке способа получения резиновой смеси на основе хлоропренового каучука, предназначенной для изделий5 резино-технической промьпцленности,Цель изобретения - повышение упруго-прочностных свойств резины.П р и м е р 1Готовят резиновую смесь на основе хлоропренового каучука КРпо рецепту, мас.ч,: каучук , 100; окись магния 7; окись цинка 5; стеарин 0,5; дибутилфталат 10; вазелиновое масло 2,0; технический углерод 1 М40.Измельченный с окисью магния Ингредиенты Время началасмешения,мин 30Каучук, окись магниятехнический углерод,целевые добавки ОДибутилфталат, вазелиновое масло - жидкий мягчитель 5,8 35Окиоь цинка 9Выгрузка смеси по истечении 10.мин,Затем порошкообразную композициюрезиновой смеси смешивают в вальцах в течение 2 мин,40В примере 1 общая продолжительность перемешивания С= 10 мин,соотношение продолжительности сухогоперемешивания(до ввода жидкогомягчителя) к продолжительности пере 45мешивания после ввода жидкого мягчителяк составляет 1 с . г.= 5,842 = 1,4.П р и м е р ы 2-5, Аналогичнопримеру 1, но в примере 2 -; с= 50б : 4 = 1,5; в примере 3 -6,2 : 3,8 = 1,6; в примере 4 -6,3 : 3,7 = 1,7; в примере 5 - Тс := 6,4 :, 3,6 = 1,8.П р и м е р ы 6-10. Аналогично 55примеру 1, но общая продолжительностьперемешивгния:О = 15 мин, в примере 6 тй: с = 8,75: 6,25 = 1,4; каучук загружают в смеситель плужного типа, снабженный режуще-диспергирующим устройством Одновременно в сме ситель загружают технический углерод и остальные ингредиенты (целевые до, бавки; стеарин), кроме жидкого мягчителя и окиси цинка.Режим смешения следующий: 25 в примере 7 - с := 9,00 : 6,001,5; в примере 8 - с : с= 9,20:5,80 = 1,61, в пРимеРе 9 - Гс1 ц 9 505 50 1,7; в примере10 - Сс: Т к = 9,60: 5,30 = 1,8.П р и м е р ы 11-15. Аналогичнопримеру 1, но общая продолжительность перемешивания С= 20 минв примере 11 - с : С= 11,78,3 = 1,4; в примере 12 - с: с к=12,00 : 8,0 = 1,5; в примере 13с,с : с= 12,10 : 7,6 = 1,6; в примере 14 - Сс: к = 12,60: 7,41,7; в примере 15 - тск12,90 : 7,1 = 1,8,П р и м е р 16 (контрольный).Аналогично примеру 1, но общая продолжительность перемешивания 5 мин,П р и м е р 17 (контрольный).Аналогично примеру 1, но общая продолжительность перемешивания 25 мин,П р и м е р 18 (контрольный).Аналогично примеру 1, но техническийуглерод и целевые добавки загружаютв середине цикла смешения.П р и м е р 19 (контрольный).Аналогично примеру 1, но окисьцинка загружают в середине цикласмешения,П р м м е р 20. Параллельно готовят резиновую смесь по известномуспоаобу. Режим смешения следующий:ИнгредиентыВремя с началасмешения, минКаучук + окисьмагния0Целевые добавки112 техническогоуглеродаДибутилфталат,вазелиновое масло1/2 техническийуглеродОкись цинка 17Снятие смеси с вальцов производится по истечении 22 мин,П р и м е р 21. Готовят резиновую смесь на основе хлоропренового каучука КРпо рецепту, мас.ч.: каучук 100, окись магния 5,0; окись цинка 2,0; целевые добавки, неозон "Д"14199 гПрймерм1 Г 1 1 Поваэатели 0,550,50 о,5 о,5 о о,4 оо,58 о,50,5 о 0,52- о зе о 6 о о 52 Пластичность усл. ед. Время начала подвулнаннэаииипрн 393 а,(т ) мин Э 6 13 39 36 37 4, З,6 3,7 1,6 4,3 37 З,В 86 20 8 Содернвние свободноготенуглерода, 8 6 67 20 7 6 го 7 6 Условное напряиение при 100%.Уддиненечим, НПа г,2,3 4,8 4,9 51 1,8 2,7 4,9 4,3 5,0 2,9 4,7 Уел вное напряиенне при ЗООХУддннении, ИПа 9,9 10 10,1 10,84,1 5,5 5,8 10,2 10,1 10,0 3,7 51 15,3 54 Хоэф 4 нциент вариации попрочности, Х 60 5,8 5,7 5,9 5,8 5,7 400 490 63,4 13,148 21, 8 Сопротивление раэдиру, нН/мДинамнчсс нй модуль, Ква 45,160,1 6,23 61,0 42,0 49,3 60,0 62,3 63,0 2,З г 1,2 21,821,3 128 15,8 22,; гС гг,О 1,0; стеарин 3,0; диаен ФП 1,0;жидкий мягчитель дибутилфталат 2,0; вазелиновое масло 2,0; технический углерод 1 Ж40; по предлагаемому способу, режим смешения по примеру 1.П р и м е р 22. Аналогично примеру 21, но готовят резиновую смесь по известному способу, режим смешения ,по примеру 20, 10 Из примера 21 видно, что положительный э 4 ект (повышение упруго- прочностных свойств резин) не зависит от состава рецепта, а определяется способом получения, а именно предварительным перемешиванием всех компонентов резиновой смеси в смесителе плужного типа, снабженном режу-, ще-диспергирующим устройством, при определенной последовательности вве; дения ингредиентов, включая заданное соотношение продолжительности перемешивания до ввода жидкого мягчителя к продолжительности перемешивания после ввода.Технические параметры резиновых смесей и упруго-прочностные показатели вулканизатов (416 К, 20 мин) по Прочность при растяненни, Ша 7,1 15,8 15,1 944известному и предлагаемому способу представлены в таблице .Формула изобретенияСпособ получения резиновой смеси на основе хлоропренового каучука измельчением его с окисью магния в молотковой дробилке прй комнатной температуре с последующим смешением с техническим углеродом, окисью цинка, жидким мягчителем и целевыми добавками на смесительном оборудовании, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения упругопрочностных свойств резины, в качестве смесительного оборудования используют смеситель плужного типа с режущедиспергирующим устройством, загружают в него вначале измельченный каучук,с окисью магния, технический углерод и целевые добавки, перемешивают, вводят жидкий мягчитель, а затем - окись цинка при отношении продолжительности смешения от его начала до ввода жидкого мягчителя к продолжительности смешения после ввода, равном 1,5-1,7 при общей продолжитель" ности цикла смешения, равной 10- 20 мин. 9,Э 15,3 15,3 15,9 . 6,2 7,3 15,31419994 Продолжение таблицы Понаватели 13 1415 16 1 У 8 19 20 21 22 Ь 051 0,52 0,31 0,68 0,30 0,61 0,28г Пластичность усл, ед. 0,53 0,50 0,51 Времн начала подвулнанивацнипри 393 К (Т) мнн 3,6 4,5 3,9 37 1,2 5,0 0,5 4,4 0,3 9,2 Содерванне свободноготехуглерода Х 7 8 б 55 7ЗО 8 0б Условное напрниенне при 002удлиненегин, ИПа 48 49 2,0 1,8, 1,6 21 13 31 5130 Усл зное напрниение при 3002удлинении, ИПа ДО 2 4,3 З,З З 4,3 3,2 10,3г15,8 8,0 0,3 У,З 14,0 16,0 14,0 Прочность при астанении ИП" 15,4 7,0 5,3 5,0 6,9 9,8 5,9 5,7 5,9 60 Коэффициент вариаций попрочности 2 5,8 5,5 5,6 5,7 6,0 14,3 620 601 393 280 256 43276 504 643 498 Сопротивление раздиру нН/м Динамический модуль, ИПа 20,4 21,4 13,3 9,3 . 7,8 14,2 19,1 17,3 23,4 17,Составитель Л. РеутоваРедактор Н. Киштулинец Техред И,Верес Корректор М. Демчик Заказ 4288/24 Тираж 434 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий133035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4