Установка для получения альфа-нафтиламина

,Яо 4 О 431 Класс 2 ц, 2 СССР ТЕНИЯЛЬСТВУ САНИЕ ИЗОБРЕ ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕ Подписная группа М б Тимохин Кисин СТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИ АФТИЛАМИ изобретений влено 24 августа 1959 г. за М 637138 в Комитет по дела н открытий прн Совете Министров СССР Бюллетене изобретений М 16 за 19 пуоликовано г. а-нафтиламин получают обычно восстановлением нитронафталина по одному из следующих способов: восстановлением чугунной стружкой в кислой среде; каталитическим восстановлением водородом, восстановлением сернистыми щелочами, а также электрохимическим восстановлением нитронафталина. Известен также способ непрерывного восстановления нитронафталина раствором дисульфида натрия.Предлагаемая установка для получения и-нафтиламина обеспечивает лучшие условия труда, давая продукт по сравнению с известными способами, лучшего качества и с более высоким выходом, Установка отличается тем, что состоит из каскада колонных реакторов, имеющих в своих верхних и нижних частях отстойные зоны для разделения реагирующих продуктов.На фиг. 1 схематически изображена установка для получения а-нафтиламина; на фиг. 2 - колонный реактор, вид в вертикальном разрезе; на фиг, 3 - колонный реактор, вид в разрезе по А-А на фиг, 2.Установка может включать в себя, например, три колонных реактора 1, 2, 3, снабженных каждый обратными шариковыми холодильниками 4, и промывной аппарат б с электроподогревом. Каждый колонный реактор представляет собою цилиндрический стальной сосуд, внутренний объем которого разделен двумя горизонтальными перегородками 7 на верхнюю отстойную зону 8, среднюю реакционную зону 9 и нижнюю отстойную зону 10. Перегородки 7 вплотную подходят к стенкам сосуда б. В зонах 8 и 10 расположены вертикальные радиальные перегородки 11, предназначенные для погашения движения жидкости; верхняя система этих перегородок прикреплена к крышке реактора, а нижняя - к его дну. В реакционной зои 9Лз 140431установлена многолопастная мешалка 12. Промывной аппара 5 конструкции аналогичен колонному реактору.Расплавленный нитронафталин из поплавкового дозатора 13 непрерывно подается в нижнюю часть Реакционной зоны 9, в верхнюю часть которой из промежуточного сосуда 14 непрерывно поступает раствор солей, прошедший реакторы 2 и 3. Образующийся в зоне 9 а-нафтиламин, содержащий значительное количество недовосстановленного нитронафталина, поднимается в верхнюю отстойную зону 8, откуда непрерывно отводится в нижнюю часть реакционной зоны реактора 2, Отработанный раствор солей из нижней отстойной зоны реактора 1 отводится в приемник 15. В верхнюю часть реакционной зоны реактора 2 из промежуточного сосуда 16 непрерывно поступает раствор солей, прошедший реактор 3, из нижней зоны которого раствор солей отводится в сосуд 17, Из сосуда 17 центробежным насосом 18 раствор через сосуд 14 подается в реактор 1. а-нафтиламин, содержащий незначительное количество нитронафталина, из верхней зоны реактора 2 непрерывно отводится в реактор 3, в который из дозатора 19 подается непрерывно водный раствор дисульфида натрия, нагретый до температуры 50 - 55, содержащий 330 - 350 г/л соли. Из нижней зоны реактора 3 раствор солей насосом 20 подается в реактор 2 а из верхней зоны реактора 3 а-нафтиламин, не содеркащий нитронафталина, непрерывно отводится в противоточный промывной аппарат 5. В аппарате 5 производится промывка а-нафтиламина водой (70 - 80), подаваемой из дозатора 21 в двухкратном количестве .по отношению к весу нитронафталина, поступающего на восстановление, Из верхней зоны аппарата Б отходящая вода направляется в приемник 22, а из нижней зоны - в приемник 23 непрерывно отводится промытый а-нафтиламин. Температура в реакторе 1 поддерживается около 90 - 95, в реакторе 2 - около 90 - 100 и в реакторе 3 - 100 - 105, Производительность установки составляет 461 г(час а-нафтиламина (в расчете на 100%-ный). Выход продукта 93,5% от теоретического, температура застывания 38,5. После вакуумдистилляции получают а-нафтиламин с температурой застывания 45,7,По заключению Гипрохима предлагаемая установка представляет значительный интерес и практическую ценность, так как перевод основных стадий производства с периодического процесса на непрерывный уменьшает контакт работающих с токсичными канцерогенными продуктами, а также повышает выход ц-нафтиламина сырца против данных действующего регламента на 10 - 11,5%.Предмет изобретенияУстановка для получения и-нафтиламина непрерывным восстановлением нитронафталина раствором полисульфидов щелочных металлов, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью улучшения условий труда и улучшения качества продукта, она состоит из каскада колонных реакторов, имеющих в своих верхних и нижних частях отстойные зоны для разделения реагирующих продуктов.фиг- Фиг Составитель описания А. В. Нечайк редант И, Мосин Техред А, А. Камышникова Корректор И, А Шпынев б ипография ЦБТ при Совете делам изобретений и открыти 1 Р, Москва, Петровка, 14. Комитета ннистров Поди. к печ. 1,Х 1-61 г, Формат бум. 70)(108/1Зак. 10764 Тираж 550ЦБТИ при Комитете по елам изоб ете б д р ний и при Совете Министров СССР сква, Центр, М. Черкасский пер