Способ испытания пульпового насоса и стенд для испытания пульпового насоса

(51) 4 В 51/00 Яl" ь ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕ ВИДЕТЕЛЬС 67/2 86 88(21) 4147 (22) 17. 1 (46) 15.0 (71) Всес тельский институт порта р 22 ва- ский аучно-иссл ыи оектно-изыскате опроводного гид рансЮ.ф,КА.П.ПиС,Сте изи илГОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(56) Авторское свидетельство СССРУ 1237792, кл Р 04 В 5 1/00, 1982.(54) СПОСОБ ИСПЫТАНИЯ .ПУЛЬПОВОГОНАСОСА И СТЕНД ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ ПУЛЬПОВОГО НАСОСА(57) Изобретение м.б. использованодля испытания агрегатов, работающихна высоковязкой и абразивной рабочей среде, Цель изобретения - повышение точности и достоверности результатов испытаний путем максимального приближения условий испытанияк реальным условиям работы насоса.Параллельно испытуемому насосу (Н) 3подключен вспомогательный Н 26 и на,ЯО 1402714 их выходе установлена система 27стабилизации св-в рабочей среды (РС). К напорной магистрали 32 Н 3 и 26 подключено нагружающее устройство 5, выполненное в виде системы трубчатых элементов 29-3 1, подключенных по последовательно-яараллельной схеме, С входом Н 3 сообщена расходная емкость 1, содержащая устр-во 4 для поддержания начальных заданных св-в РС.Система 27 выполнена в виде трех параллельных участков 33-35 магистрали 32, В каждом участке установленоустр-во (36-38) стабилизации св-в РС с грубой, средней и тонкой степенями настройки соотв, Устр-ва 36-38 фф выполнены каждое в виде турбулизирующего и дросселирующего элементов, установленных последовательно в одном корпусе, Св-ва РС предварительно стабилизируют путем многократного ее пропускания через систему 27 стабилизации, контролируют наступление 9 юф момента стабилизации заданных св-в РС, а затем испытывают Н на стабил рованной РС. 2 с. и 2 з.п. ф-лы,Изобретение относится к испытательной технике и может быть использовано при испытаниях насосов, гидравлической арматуры и других агре 5 гатов, требующих проверки их работы иа высоковязкой и абразивной рабочей среде.Цель изобретения - повышение точности и достоверности результатов ис пытания путем максимального приближения условий испытания к реальным ус,йовиям работы насоса.На фиг. 1 представлен стенд для Испытания пульпового насоса; на 15 фиг, 2 - устройство стабилизации Свойств рабочей среды; на фиг. 3 - вид Л на фиг. 2.Способ испытания пульпового насоса реализуется в стенде для испытания, который содержит расходную емкость 1,. Сообщенную со входом 2 испытуемого насоса 3 и содержащую устройство 4 для подцержания начальных заданныхСвойств рабочей среды, нагружающее устройство 5, установленное на выходе б из испытуемого насоса 3, запор- Но-регулирующую арматуру в виде задвижек 7-25, при этом стенд снабжен вспомогательным насосом 26, подклю 1 енным параллельно испытуемому насосу 3, системой 27 стабилизации свойств рабочей среды, установленной На выходе 28 испытуемого и вспомогательного насосов 3 и 26 соответственно, причем нагружающее устройство 5 35 выполнено в виде системы трубчатых элементов 29-31, подключенных к напорой магистрали 32 насосов 3 и 26 по последовательно".параллельной схеме, система 27 стабилизации рабочей сре ды включает три параллельных участка 33-35 напорной магистрали 32 насосов 3 и 26 с установленными в каждом из них устройствами 36"38 стабилизации соответственно с грубои,и 45 средней и тонкой степенями настройки, а также устройством 39 контроля эа свойствами рабочей среды в виде пробоотборника, При этом устройства 36-38 стабилизации выполнены каждое 50 и виде последовательно установленных турбулизирующего и дросселирующего элементов 40 и 41 соответственно, установленных в общем корпусе 42 с образованием полости 43, причем тур булизирующий элемент 40 выполнен с рядом сужающихся каналов 44 с вход" иым и выходным отверстиями 45 и 46 соответственно, расположенных под .углом Ы к оси корпуса 42 с углом конусности р, при этом выходное отверстие 46 канала 44 сдвинуто относительно входного отверстия 45 на угол. В дросселирующем элементе 4 1 выполнено отверстие 47, размер которого выбирается из условия заданного максимального размера частиц. Кроме этого, расходная емкость 1 имеет термокамеру 48, а напорная магистраль 32 имеет дополнительный участок 49 для подключения испытуемого насоса 3 к нагружающему устройству 5.Стенд для испытания функционирует следующим образом.Твердую и жидкую фазы рабочей среды помещают в расходную емкость 1, где с помощью устройства 4 для поддержания начальных заданных свойств в процессе испытания осуществляется перемешивание рабочей среды до получения равномерной концентрации твердых частиц. Затем рабочая среда через задвижку 7 подается во вспомогательный насос 26, с выхода 28 которого поступает в напорную магистраль 32 и далее в систему 2 стабилизации свойств. С помощью задвижек 9-11 рабочая среда одновременно или поочередно поступает в устройства 36-38 стабилизации параллельных участков 33-35 напорной магистрали 32, где происходит процесс интенсивного измельчения твердых частиц потока. Далее рабочая среда через пробоотборники 39 при помощи задвижек 12-18, поступает в трубчатые элементы 29-31 нагружающего устройства 5, при этом для получения необходимого уровня нагружения трубчатые элементы 29-31 подключаются посекционно, После прохождения нагружающего устройства 5 рабочая среда через задвижки 19-24 вновь поступает в расходную емкостьПри работе вспомогательного насоса 26 расходная емкость 1 с помощью задвижки 8 отключена от входа 2 испытуемого насоса 3, Процесс циркуляции рабочей жидкости с помощью вспомогательного насоса 26 производится до момента стабилизации свойств, наступление которого определяется при контроле состояния рабочей среды,посредством пробоотборника 39 каждого из участков 33-35, Непосредственно после этого произво 1402714дится испытание испытуемого насоса 3. При этом вспомогательный насос 26 и параллельные участки 33-35 системы стабилизации 27 выключаются из работы при помощи задвижек 7, 9-11 соот 5 ветственно. Вход 2 испытуемого насоса 3 через задвижку 8 подключается к расходной емкости 1, а выход 6 сообщается с напорной магистралью 32, и далее через дополнительный участок 49 при помощи задвижки 25 через пробоотборник 39 и задвижку 12 сообщается с нагружающим устройством 5, после прохождения которого поток стабилизированной рабочей жидкости поступает в расходную емкость 1. Нагрев рабочей среды в процессе испытания насоса 3 компенсируется с помощью термокамеры 48.При поступлении рабочей среды от вспомогательного насоса в каждое из устройств стабилизации при движении потока от входного отверстия 45 к выходному отверстию 46 канала 44 про исходит ускорение потока, а в полости 43 - интенсивное взаимное воздействие и измельчение твердых частиц. Ускорение потока и, следовательно, степень измельчения твердых частиц зависят от выбора угла в наклона канала 44 к оси корпуса 42, от угла конусности р, от площади входного отверстия 45, от количества каналов 44, а также от размера и профиля отверстия 47 дросселирующего элеменЗЬ та 41.Формула изобретения401. Способ испытания пульпового насоса, включающий подачу рабочей среды с заданной плотностью и размером твердых частиц в испытуемый насос и нагружение испытуемого насоса в заданном режиме, о т л и ч а ю -45 щ и й с я тем, что, с целью повышения точности и достоверности результатов испытания путем максимального прибли" жения условий испытания к реальным условиям работы насоса, нредваритель О но стабилизируют свойства рабочейсреды путем многократного ее пропускания через устройство стабилизации,контролируют наступление моментастабилизации заданных свойств рабочейсреды, а затем испытывают насос настабилизированной рабочей среде.2Стенд для испытания пульповогонасоса, включающий расходную емкость,сообщенную с входом испытуемого насоса и содержащую устройство для поддержания начальных заданных свойстврабочей среды, нагружающее устройство, установленное на выходе из испытуемого насоса, и запорно-регулирующую арматуру, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения точности и достоверности результатовиспытания путем максимального приближения условий испытания к реальнымусловиям работы насоса, стенд снабжен вспомогательным насосом, подключенным параллельно испытуемому насосу,системой стабилизации свойств рабочейсреды, установленной на выходе испытуемого и вспомогательного насосов,а нагружающее устройство выполнено ввиде системы трубчатых элементовподключенных к напорной магистралинасосов по последовательно-параллельной схеме,ЗСтенд по п.2, о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что система стабилизации рабочей среды включает по меньшей мере три параллельн 1 х участка напорной магистрали насосов с установленным в каждом из них устройством стабилизации свойств рабочей среды соответственно с грубой, средней и тонкой степенями настройки, а также устройством контроля за свойствами рабочей среды.4. Стенд по пп, 2 и 3, о т л ич а ю щ и й с я тем, что устройство стабилизации свойств рабочей среды выполнено в виде турбулизирующего и дросселирующего элементов, установленных последовательно в одном корпусе.140271 ч Составитель Л.Гостеватор Т.Парфенова Техред А,Кравчук Коррек илипенк Заказ 2835/23 сноСР нно-полиграФи оизволс кое преднр тираж 574 ВНИИПИ Государственного к по делам изобретений и