Устройство для получения компаунда

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 9) (11) 6 А 1 7 Р 556,В 29 В 742 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИ(71) Всесоюзный научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт токов высокой частоты им. В. П. Вологдина(56) Кан К. Н., Николаевич А. ф., Шанников В. Н. Механическая прочность эпоксидной изоляции. - Л.: Энергия, 1973, с. 10 - 15.Авторское свидетельство СССР1172886, кл. В 67 Р 5/56, 1984.(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПАУНДА(57) Изобретение относится к технике приготовления многокомпонентных полимеризующихся композиций для последующей разливки их в формы. Цель изобретения - повышение качества получаемых компаундов за счет дозированной подачи в смеситель смеси основных материалов и отвердителя и автоматизация процесса получения компаунда. Устройство содержит корпус пневмоцилиндра с поршнем и штоком, питатель для смешения основных материалов, выполненный в виде корпуса гидроцилиндра с поршнем и штоком. Штоки пневмо- и гидроцилиндра связаны между собой. Устройство содержит питатель для отвердителя, смеситель с перемешивающим органом, снабженным гибким элементом, и дозирующее устройство, выполненное в виде гибкого элемента ц элемента регулирования - в виде коромысла. Дозирующее устройство дополнительно снабжено гибким элементом и мерной емкостью с клапаном для регулирования давления. Коромысло установлено с возможностью поочередного взаимодействия с гибкими элементами. Устройство снабжено узлом для предварительного смешения основных материалов, выполненным в виде емкости, в которой смонтирован рабочий орган, изготовленный в виде рамки с винтовой нарезкой.по ее наружной поверхности. Рамка закреплена ца валу, по наружной поверхности которого выполнены две последовательно расположенные ц встречно направленные винтовые нарезки. Место их стыка находится в зоне крепления на валу рамки, Емкость снабжена запорным клапаном и служит для загрузки основных материалов, а питатель - для отвердителя. Запорный клапан закрыт. Поршни находятся в верхнем положении. Включается вакуумная система, приводы вращения и открывается запорный клапан. Идет процесс получения компаунда. 2 цл.13974 Изобретение отосигся к обл;сти приготовления мцогоком)Онентцых полимеризующихся композиций для посседуОци разливки их в формы, многокомпоцентцые компаунды, например эпоксидцые, моут пироко применяться во всех обл;дстях промыш ленцости как электроизоляц оцные, так и коц - струкциоццые материалы.Цель изобретеция - новыпенис качества получаемых компаундов за с ьт дозированной подачи в смситсль смеси основных материалов и отвердителя и автоматизация процессы полу ция компаундаНа фиг. 1 изображено устройство для полу чсци я ком па у,1 да, 001 ци й вид; на фиг. 2 - разрез Л -А ца с)иг. 1.Устройство;л 51 ног" ения ком паыда содержит корпус 1 ппевмоилиндра 2расположенным в цем Горпи м 3 с птоком 4, цитате.п 5 д.я смешс И 5 Основцх хы",ериалов, выполненный в цпдс корпуса 6 гидроцилицдра с располож Иым и цем порпнем 7, шток 8 когороо связан с порп- .О)0 нем 3 пцевмоцилицдра 2. Иитатель 9 для отвердителя, смесигсль 1 Оперемешиваюцим органом 11, снабженный гибким эссментом2.Устройство содержит;и ппю 13 для нос. дачи в смеситель О смеси осювцых материалов, связанцуо с кцпусоч 6 гцдроцилицдры в его верх сй части, и акжс линию 14 для подачи отвердителя ц см- ситель 1 О, связаццуо с питателем 9 для отвердитсля. Кроме того, у тройство СГ,.Сржит дозирую шее ус г;)ойств, вы пол цепное в виде гибкого элемента 15 и устыцовлеппо- ГО с возможностью вз;имсдсЙСция с Гч 1 бки м элементом 15 элемнта регу.и рова и ия.На корпусе 1 пневиоццлицдра 2 вышлцсц штуцер 16 для ссединения его с силемой вакуумировани) (це оказаны). 1 Пгок 4 порпня 3 корпуса 1 пц вмоцилицдра 2 связан с элементом р у.ировация х л - ройство снабжено узлом для Гредв;ри 1 елыого сменения основных матсриасОв, пыпо.- пенным в виде емкости 17 с входным 18 и 40 выходным ) Отверстими со схоцтировц.пе рабочим )ргацох. 0 хе;цй выполнен в виде рамки 20 с винтовой сгноситслыю вертикальной сси нарезкой ю ее наружной поверхности, соотве 1 ству ощей профилю внутрсццей по)ерхцгстц емкости 17, закрепленной ча оосцо установленном в емкости 17 валу 21 с выполненными по его наружнойоверхности дву- МЯ ПОСЛЕДОВЫПГЕЛЬНО РасПОЛожЕЦЦЫМИ В направлении выходного огверстия 9 емкости 17 и встречно направ,Генными вицтовымц нарезками 22 и 23. Место .тыка ослсдцих находится в зоне крс ленин ца валу 2 рамки 20.Устройство сцаб,ксю у становсепц ми в выходном отверстии 19 емкости 17 запорным клапаном 24,а линии 13 для подачи в сместель 10 смеси основных маге- риалов рабочим вентилем 25 ДозируОГ;се 06устройство снабжено дополнительным гибким э,цментом 26 и установленной мерной смкостьк) 27 с клапаном 28 для регулирования давления. Выходное отверстие 19 емкости 17 узла для предварит.льного сменения основных материалов сообщено с корпусом 6 гидроцилиндра в ео верхней части, гибкис элементы 15 и 26 дозирующего устройства установлены ца линии 14 для подачи отпер;итея по обе стороны от мерной емкости 27. Эгсмецт регулирования дозируюпего устройства выполнен в виде коромысла 29 для поочередного взаимодействия с Гибкими элементами 15 и 26. Е 5 кость 17 смонтирована стационарно и выполнена водообогреваемой Иитатель 9 для отвердитргя смонтирован стационарно, а смеситель 10 - с возможностью вертикального перемещения и с)шрокидыцыция ля разлива в формы полу нного компаунда (не показаны). Процесс Голхчсния комаунда ведут в вакууме. Управле:Гис процессом супествляют автома) ически (вакуумная система и элементы системы автоматического управления не пока з 11 цы )Устройство работает следующим образом.В скост 17 загружаются основные ма.териалы. В питатель 9 заливается отверди;ель. В исходном состоянии запорный клапан 24 закрыт, рабочий вентиль 25 от.крыт,порпни 3 и 7 находятся в верхнем положспии, смеситсль 10 находится в крайпсм цсрхп.м положении. Включаются вакуумцыя сил ема, приводы вращения рабочего органы емкости 17 и перемешивающего органа 11. Открывается запорный клапан 24, в верхнюю часть корпусаподается избыточюс давление Оедицеццые последовательно :юршци 3 и 7 перемещаются вниз. При этом происходит принудительный отбор сме.н основных материалов в полость корпуса 6 гидроцилицдра. Запорный клапан 24 закрывается и открывается рабочий вентиль 25 Избыточное дав,ение юдается в пцжцкю ысть корпуса 1, поршни 3 и 7 пере., щык)тс: ц верхнее положение, вытесняя смесь Ионных материалов, которая транспортирустс 5 oо . иции 13 для годачи смеси осОцц,Г мат риы.ов в смеситель 10. Вследл впе бо,ьшой вязкости смеси основных материалов е гарантировацное прохождение по липин 13 обес;чивается только ца неболып:Гх сеч циях магистрали (до 15 -- 20 мм при давлении 4 - -6 кг,см и времени сраоыгыва:ия 1,53,0 с со скоростью протекания смеси основных материалов цс менее 1 хГс. Затем рабочий вентиль ; перекрывает лициО 13. Коромысло 29, запирыощее верхнюю зону линии 14, перемецастся, открывая верхню;о и пере.крывая пжпОю зоны линии 14. При этом происходит заполнение мерной емкости 27, обьем которой имеет возмОжность регулировки Затем коромысло 29 возврацается н ихо,пос Голожение. Открывается клапан 28 и в врхцк)ю часть мерной емкости 273кратковременно подается атмосферное давление, обеспечивающее подачу отвердителя в смеситель 1 О мерными порциями. Затем процесс подачи отвердителя повторяется. Количество порций отвердителя, подаваемых на дозу смеси основных материалов, определяется при отработке технологии получения компаунда. Процесс осуществляется в автоматическом режиме при постоянно работающей вакуумной системе и вращении приводов рабочего органа емкости 17 и перемешивающего органа 11, обеспечивающих качественное перемешивание смеси. После окончания процесса приготовления компаунда отключается привод вращения перемешивающего органа1, в смеситель 1 О подается атмосферное давление, и он пере. мешается вниз. После чего компаунд разливается в заранее приготовленные формы. Затем смеситель 1 О занимает исходное положение и процесс повторяется.Таким образом, повышение качества и автоматизация процесса получения компаунда достигаются тем, что в предлагаемом устройстве приготовление компаундов осуществляют независимо от качества поставляемых компонентов и требуемых объемов, не превышающих объем смесителя 1 О, в соответствии с заданным технологическим процессом в режиме полной автоматизации. Автоматизация осуществляется элементами электрической схемы, а также механизмами отбора, транспортирования и перемешивания составляющих компонентов компаунда. Кроме того, в устройстве в качестве рабочего органа для предварительного смешения основных материалов применяется рамка 20 с винтовой относительно вертикальной оси нарезкой по ее наружной поверхности, соответствующей профилю внутренней поверхности емкости 17, закрепленной на соосно установленном в емкости 17 валу 21 с выполненными по его наружной поверхности двумя последовательно расположенными в направлении выходного отверстия 19 емкости 17 и встречно направленными винтовыми нарезками 22 и 23, место стыка которых находится в зоне крепления на валу 21 рамки 20, а также применяются пневмо- и гидроцилиндры с регулируемым ходом поршней 3 и 7 для забора из емкости 17 смеси основных материалов.Наличие быстродействующего механизма перемещения, выполненного в виде пневмоцилиндра, а таКже применение в линии для подачи смеси основных материалов трубопроводов малого сечения обеспечивают гарантированную подачу в смеситель 10 дозированного объема смеси основных материалов несмотря на высокую вязкость и наличие в ней абразивного наполнителя.Введение в устройство мерной регулируемой емкости 27 для подачи отвердителя с клапаном 28 для регулирования давления, обеспечивающим кратковременную по дачу избыточного давления, и коромысла 429, поочередно перекрываюгцего зоны линии 14 для подачи отвердителя, обеспечивает поступление отвердителя в смеситель0 малыми мерными порциями.5 Вакуумирование смеси основных материалов и готового компаунда на протяжении всего технологического процесса обеспечивает высокую однородность массы по объему и без воздушных включений.ОФорлула азобретеничУстройство для получения компаунда,содержащее корпус пневмоцилиндра с распо ложенным в нем поршнем со штоком, пи.татель для смешения основных материалов, выполненный в виде корпуса гидроцилиндра с расположенным в нем поршнем, шток которого связан с поршнем пневмоцилиндра, питатель для отвердителя, смеситель с пере.20 мешивающим органом, снабженным гибкимэлементом, линию для подачи в смеситель смеси основных материалов, связанную с корпусом гидроцилиндра в его верхней части, линию для подачи отвердителя в смеси- тель, связанную с питателем для отвердителя, дозирующее устройство, выполненное в виде гибкого элемента и установленного с возможностью взаимодействия с гибким элементом элемента регулирования, причем на корпусе пневмоцилиндра вьшол нен штуцер для соединения его с системойвакуумирования, а шток его поршня связан с элементом регулирования, отличаюиеесч тем, что, с целью повышения качества получаемых компаундов за счет дозированной подачи в смеситель смеси основных материалов и отвердителя и автоматизации процесса получения компаунда, устройство снабжено узлом для предварительного смешения основных материалов, выполненным в виде емкости с входным и выходным отверстиями со смонтированным 4 О в ней рабочим органом, выполненным в видерамки с винтовой относительно вертикальной оси нарезкой по ее наружной поверхности, соответствующим профилю внутренней поверхности емкости, закрепленной на соосно установленном в емкости валу с выполненными по его наружной поверхности двумя последовательно расположенными в направлении выходного отверстия емкости и встречно направленными винтовыми нарезками, место стыка которых расположено в зоне крепления на валу рамки, установленными в выходном отверстии емкости запорным клапаном, на линии для подачи в смеситель смеси основных материалов рабочим вентилем, а дозирующее устройство снабжено дополнительным гибким элементом 55 и установленной на линии для подачи отвердителя мерной емкостью с клапаном для регулирования давления, причем выходное отверстие емкости узла для предварительного смешения основных материалов сооб13)7406 гцено с корпусом гидроци.индра в е)о вер),- ней части, гибкие элементы дозируюцего уст ройства установлены на л нии лля подачи отвердителя по обс стороны от мерноп . с ь- Г5кости, а элемент регулирования дозирую)цего устройства выполнен в виде коромысла для поочередного взаимодействия с гибкими элементами. ааис.)п 13., 1 окчаснаБсрсс Коррок)ор Ь 2 11 одписнос