Способ получения сырьевой смеси для изготовления теплоизоляционного материала

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЫРЬЕВОЙ СМЕСИ,цЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕППОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕР ИАЛА(57) Изобретение относится н области лроизводства теплоизоляционных материалов для гражданского и промышленного строительства Цельизобретения - ловышение прочности ори сжатии,снижение пожароопасности .и водологлощения.При получении сырьевой смеси дпя изготовлениятеплоизоляционного материала сначала гранулывспенивающегося волистирола 20 - 30 масч перемешивают с водным раствором силиката натрия16 - 24 масчзатем с тонкомолатой силикат-глы(в) Я 3 (и) 1396511 А(51) 5 С 04 В 38 02 С 94328 бой 100 масч, после чего лодают остальные компоненты - кремнефтористый натрий 18 - 20 масч, порообразователь 5 - 10 масч и минеральный наполнитель 8 - 16 масч. - и перемешивают, кремнефтористцй натрий перед подачей можно увлажнять до 15%. Теллоизоляционные изделия обьемной массой 150 - 166 150-166 кг/м характеризуются лрочн остью при сжатии 30 - 3,4 33-3.4 кгс/см, влагологлощением за 24 ч 0,3 -204% обводологлощением за 24 ч 30 - 3296 об. теплолроводностью 0,05 Втм К, горючестью 3,1 - 4,3% (лотери массы на "огневой трубе"), горючестью ло методу "Кпт",28 - 036, содержанием. влаги 10 - 12%, прочностью лри разрыве 0,7 - 0,8 0.7-0.8 кгс/см, 2 табл.1396511 30 Таблица 1 Содержание компонентов в сырьевой смеси, мас, чв иГ Наименование комтов исперсная икат-лыба й раствор си 0 100100 0 10 ата натрия лотност 3 гсмз 20,5 гсмз еральный наолнитель;лстый асбест 12 16 12 30 25 образ оватв 7,5 мни20 19 не то истыи примерах 7, 8, 10 вла,примере 9 влажностьимечание Изобретение относится к области производства теплоизоляционных материаловна основе пенополистирола и неорганическихсвязующих, предназначенных для получениятеплоизоляционных изделий для гражданского 5и промышленного строительства.Целью изобретения является повышение прочности присжатии, снижение пожароопасности и водопоглощения,Изобретение поясняется конкретными 10составами сырьевой смеси, приведеннымив табл. 1.Сырьевую смесь готовят следующим образом,Вспенивающийся полистирол тщательно перемешивают с водным раствором силиката натрия плотностью 1,3 - 1,5 г/см,затем вводят тон комолотую силикат-глыбу иперемешивают, при атом следят, чтобы всегранулы были покрыты сначала жидким 20стеклом, а затем порошком мелкодисперсного силиката натрия. В полученную смесьпри перемешивании вводят минеральньнлнапалнитель перлит, волокнистый асбест),порообразователь и кремнефтористый на 25трий. Полученную смесью загружают в форму для вспенивания, в которую подают 100, насыщенного пара с температурой 95- 98 ОС в течение 25 мин, Затем изделие извлекают из формы. Кремнефтористый натрий перед введением можно увлажнять до 15,4,Физико-технические показатели изделий из конкретных составов сырьевых смесей указаны в табл, 2,Готовые изделия обладают достаточно жесткой замкнутой ячеистой структурой. На срезе образца такового изделия хорошо видны равномерные границы раздела стекла и гранул полистирола не более 1-2 штук в ячейке из отвержденного стекла, что приводит с одной стороны к увеличению внутренних сил сцепления между компонентами, различными по своим физико-химическим свойствам, а с другой стороны - к равномерному распределению внешних нагрузок на образцы. За счетотсутствия скоплений в одном каком-то объеме гранул полистирола или отвердевшего стекла, а также закрытой ячеистой структуры улучшены показатели и по водопоглощению,(56) Ав горское свидетельство СССРКз 272879, кл, С 04 В 38/08, 1967,Авторское свидетельство СССРМ. 1282468, кл, С 04 В 38/02, 1985,ость кремнефтористого натрия 15ремнефтористого натрия 7,5;,Горючесть, % потери массы на "огневой трубе". Горючесть по методуПродолжение табл. 2 ормула изобрет оставитель М.Хитроваехред М.Моргентал ктор С.Ю дактор Заказ 318 а Тираж Подписное ИПО "Поиск" Роспатента 113035, Москва, Ж; Раушская наб;, 4/5оизводственно-издательский комбинат "Патент", г, ужгород, улЛ агарина, 1 Способ. получения сыр изготовления теплоизоляц ала, включающий перемеш латой силикат-гпыбы кремнефтористого натрия рообразователя 5 - 10 мас,ч наполнителя 8-16 мас.ч. и ся полистирола 20-30 мас,ч ьевой смеси для ионного материивание тонкомо 100 мас,ч 18-20 мас,ч по- минерального вспенивающего., загрузку смеси в Форму и последующее вспенивание, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения прочности при сжатии, снижения пожароо пасности и водопоглощения, сначала Гранулывспенивающего полистирола перемешивают с 16 - 24 мас.ч. водного раствора силиката натрия плотностью 1,3-1,5 г/см, затем вводят тонкомолотую силикат-глыбу, после чего вполученную смесь вводят остальные компо.иеюъ и перемешивают,