Стан для раскатки колец

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ЯО 13935 21 Н 1/06 ВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ ГОСУД АРСПО ДЕЛ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ едоваторски машино имов о СССР12,09.78. 54) С 57) И брабо ыть и олец. РАСКАТКИ КОЛЕЦ бретение и металл носится к облас лением и може К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(56) Авторское свидетельст119 757237, кл, В 21 Н /12,пользовано при изготовленииЦель - повышение точности днаметра получаемого кольца за счет выравнивания усилий на опорные ролики. Раскатка колец производится наруж ным 2 и внутренним 3 валками. Равномерное усилие на опорные ролики 4 устанавливается в процессе наладки стана с помощью механизма регулирования положения рычагов 5 и 8, установленных на общей оси 7, Механизм выполнен в виде болта 10 и винтового упора 9. На данном стане осуществляется настройка опорных валков перед прокаткой в соответствии с ожидаемым смещением положения заготовки. Таким образом, нагрузки со стороны опорных роликов на прокатываемое кольцо раса пределяются равномерно. 3 ил.1393513 30 589 Подписное ВНИИПИ Заказ 1910/10 Тираж Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение относится к областиобработки металлов давлением и можетбыть испольэовано при изготовлении колец.Целью изобретения является повьппе" ние точности диаметра получаемого кольца за счет выравнивания усилий на опорные ролики.На чертеже показана схема стана для раскатки колец.Стан для раскатки колец содержит станину 1, приводной наружный ват.лок 2 и нажкмной внутренний валок 3, опорные ролики 4,установленные на приводных поворотных рычагах 5. При - вод 6 поворотных рычагов выполнен в виде гидроцилиндров. Поворотные ры чаги установлены на осях 7. Стан снабжен двумя механизмами регулирова ния опорных роликов каждый из кото рых выполнен в виде дополнительного поворотного рычага 8 и регулируемого упора 9.Дополнительный рычаг может поворачиваться относительно поворотного рычага при помощи передачи бинт 20 " гайка 11 и регулируемого упора 9, вы полненного в виде виМта. Поворотные рычаги 5 с опорными роликами 4 кине- матически связаны между собой посредством зубчатых секторов 12 Стан для раскатки колец работаетследующим образом. Предварительно перед прокаткой опорные ролики настраивают в соответствии с предполагаемым смещением заготовки. При этом производят совместное вращение регулируемого упора 9 и гайки 11. Дополнительный и поворотный рычаги 8 и 5 поворачиваются относительно друг друга. Таким образом происходит смещение опорных роликов и регулировки их положения. После это. го опорные ролики 4 разводятся гидро- цилиндрами 6, Нагретая кольцевая заготовка надевается на внутренний валок стана. Валки 2 и 3 и опорные ролики 4 сближаются до соприкосновения с заготовкой. Начинается прокатка. 5 1 О 15 Ю 25 35 40 45 50 В процессе прокатки заготовканемного смещается, стенка кольца утоняется, а диаметр увеличивается.Опорные ролики 4 постепенно разводятся при постоянном контакте с кольцом,При этом сохраняется первоначальноустановленная несимметричность расположения опорных роликов, обеспечивающая прокатку кольца без изгиба окружности,При достижении заданного диаметравалки 2 и 3 и опорные ролики 4 отводятся от кольца и последнее выгружается со стана.Оснащение стана для раскатки колецмеханизмами регулирования опорных роликов дает возможность перед прокаткой настроить опорные ролики в соответствии с ожидаемым смещенным относительно оси симметрии положением заготовки во время прокатки, Таким обра.зом, нагрузки со стороны опорных роликов на прокатываемое кольцо распре"деляются равномерно, что в свою очередь, обеспечивает повьппение точнос,ти кольцевой заготовки. Формула изобретения Стан для раскатки колец, содержащий станину, приводной наружный и нажимной внутренний валки, установленные на закрепленных в станине осях рычаги с опорными роликами и зубчатые секторы синхронного поворота рычагов, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повьппения точности диаметра получаемого кольца эа счет выравнивания усилий на опорные ролйки, он снабжен дополнительными рычага ми, каждый из которых установлен наВобщей оси с основным рычагом с возможностью ограниченного относительно поворота, и механизмами регулирования положения рычагов относительно оси симметрии стана, выполненными в виде соединяющего основной и дополнительный рычаги болта и установленного в дополнительном рычаге винтового упо" ра, при этом зубчатые секторы расположены на дополнительных рычагах,