Штамповая сталь

Номер патента: 567581

Опубликовано: 05.08.1977

Авторы: Быков, Голованенко, Зеличенок, Коннова, Медведев, Суровцев, Сухолитко, Чернышев

МПК: B23P 3/02

Метки: биомеиаллических, листов, пакет, сталь-титан

...0,1-0,2 мм. Прослойки, толщина которых меньше 0,1 мм, впРоцессе нагрева после прокатки растворяютея вследствие взаимной диффузии. Толщина прослоек выше 0,2 мм неэкономична,При сборке пакета одна из прослоек,может быть нанесена способом металлиэацни, а другая введена в виде фо тьги. В двойной прослойке возможны любые сочетания из предложенных составов никелевых и молибденовых сплавов,Горячая прокатка биметаллического пакета осуществляется с температуры.о1100-1150 С. Этот интервал температурявляется оптимальным для прокатки стальных листов,П р и м е р, Биметапп сталь-титанполучен горячей прокаткой четырехслойного симметричного пакета. В качестве основного слоя использованы пластины сталимарки ст. 3 из молибденового сплаваПМА (с 0,1%...

Номер патента: 568528

Опубликовано: 15.08.1977

Автор: Александров

МПК: B23P 3/06

Метки: биметаллических, листов, сталь-титан

...обеспечения нужного эффекта является строгий контроль за тем, чтобы при сборке пакетов слой железа был сплошным и тем самым обеспечивал невозможность контакта титана с никелем. В противном случае во время нагрева пакетов возможно образование жидкой эвтетики 0 проч- биниель,я ис иало пред- компои чис- тита- сительтение опробовано в лапластической обработкиИ. Калинина. Изготавые биметаллические папластины основного ме- У 7 А) размером 15 х 120 х плакирующего металла О) размером Зх 110 х лапок поперечным сечекрышки (ст 3) размеПример боратории ка металлов ЛП Прокатку ны листа ос при относите ход. 25 Готовые чали после удаления кр При исп ба по сравн 0 значительнонесим остоящ сталь л, пл мар м бокеты, с талла ( Х 150 л (титан х 140 м...

Номер патента: 161047

Опубликовано: 01.01.1964

Авторы: Качанов, Кейс, Лузинов

МПК: C22C 38/38

Метки: кремний, марганец, содержашая, сталь, углерод, хром, шарикоподшипниковая

...09,111.1964. Бюллетень6 т; Подписная группа9 Заявитель Всесоюзный научно-исследовательский институт подшипниковой промышленностиХромВанадий 170 - 200 0,05 - 0,15 Предмет изобретения о ).0,90 - 1,001,40 - 1,700,60 - 0,80 Состав стали ШХ 20 СГ 15 Ф (в УглеродМарганецКремний . 0,90 - 1,00 1,40 - 1,70 0,60 - 0,80 1,70 - 2,00 0,05 - 0,15 Известны предназначенные для изготовления крупногабаритных подшипников стали марок ШХ 15 СГ, ШХ 20 Г и цементуемая сталь с никелем 20 Х 2 Н 4 А.В отличие от известных предлагаемая сталь марки ШХ 20 СГ 15 Ф обладает комплексом более высоких механических свойств: твердостью, ударной вязкостью, износостойкостью.Подшипники, изготовленные из предлагаемой стали, более долговечны. Шарикоподшипниковая...

Номер патента: 1602877

Опубликовано: 30.10.1990

Авторы: Левин, Лепорский, Морозов, Плискановский, Стороженко, Шмырев

МПК: C21C 7/06

Метки: микролегирования, стали, титаном

...израсходованных на плавку, го-,. товая сталь имеет следуюший химиче ский состав,7: углерод 0,11; кремний 0,32, марганец 1,54; сера 0,004; ос" фор. 0,018; алюминий О,06; титан 0,08, Сталь разливают в заготовки на МНЛЗ, которые прокатывают по контролируемым режимам на лист толшиной 16,7 мм. Из листа отбирают пробы для испытаний механических свойств и проведения натурных испытаний для оценки свариваемости, Прочность состав- ляет 620 Н/мм . Ударная вязкостьгоколошовной зоны (КС) при -60 С60 Дж/см , Холодных трещин не наблюйдается. П р и м е р 3, Плавку массой 320 т выпускают в сталеразливочный ковш, в который предварительно вводят 8,0 т известково"глиноземистого шлака, содержащего 5,0% двуокиси титана. В процессе выпуска плавки в металл...

Номер патента: 1822447

Опубликовано: 15.06.1993

Авторы: Безрукова, Гудков, Лазько, Маслюк, Миходуй, Никитин, Никольский, Павленко, Панин, Редькин

МПК: C22C 38/50

Метки: кранов, листовая, свариваемая, сталь

...051 вызывает появление охрупчивающей Фазы СгбСодержание меди в пределах 0,306 З является оптимальным для повышения прочности и вязкости стали через легирование твердого раствораСодержание меди менее 03 ь не дает укаэанного эффекта более 06 ь еыэывает появление охрупчивающих участков структуры в ликвационных зонах проката эа счет выделений иедистой фазы.Алюминий в количестве менее 002 ь не обеспечивает качественного раскис" ления стали полным связыванием кислорода, При содержании алюминия более0081 резко возрастает количество неметаллических включений и ухудшается вязкость стали.Сумма содержания молибдена, титана, кальция в количестве менее 012 не приводит к необходимому измельчению аустенитного зерна, модификациинеметаллических...