Устройство для подачи материала в зону обработки

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 8ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ с;1 ДГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(56) Авторское свидетельство СССР227824, кл. В 21 0 43/00, В 23 Е) 7/00, 1967. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ МАТЕРИАЛА В ЗОНУ ОБРАБОТКИ(57) Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для подачи длинномерного материала с круглым поперечным сечением в рабочую зону пресса, в сборочную машину или в рабочую зону любой другой технологической машины. При подаче материала (заготовок) в ЯО 1388157 А 1 ю 4 В 21 0 43/ОО, В 30 В 15/30 зону обработки материал зажимается губками, которые расположены симметрично относительно оси подаче материала. Зажимные губки расположены на валу, имеющем осевой канал для прохода материала, и приводятся в движение в направлении, перпендикулярном оси подачи материала от силовых цилиндров (СЦ). Последние смонтированы на валу, а губки жестко закреплены на штоках СЦ, Разноименные полости СЦ соединены между собой трубопроводом. Вал приводится во вращательное движение от привода через преобразующий механизм. Привод выполнен в виде двух дополнительных СЦ со штоками, установленных на основании. Преобразующий механизм выполнен в виде зубчатой рейки, связанной с поршнями дополнительных СЦ, и шестерни, установленной на валу и входящей в зацепление с зубчатой рейкой. 5 ил.5 О 75 20 25 ЗО 35 40 45 50 55 Изоб 7 тниотносится к машиностроеник 7 и может быть использовано для подачи длинномерного материала, в частности круглого сечения, в зону обработки.Целью изобретения является повышение надежности работы,На фиг. 1 изображено устройство для подачи материала в зону обработки; на фиг. 2разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг, 4 - вид В на фиг. 1; на фиг. 5 - кинематическая схема устройства.Устройство для подачи материала в зону обработки содержит укрепленный на основании корпус 1, в опорах 2 которого установлен ложемент 3 для обрабатываемых изделий, выполненный в виде связанного с приводом 4 (механизмом) поворота вала 5, имеющего сквозное осевое отверстие 6 (канал), совмещенное с осью подачи материала 7, а на боковой поверхности вала выполнены радиальные отверстия 8, в которые пропущены зажимные трубки 9, каждая из которых имеет свой собственный привод подачи в виде силового цилиндра 10 (11). Корпуса цилиндров жестко закреплены на боковой поверхности вала, их штоки подпружинены и жестко связаны с губками 9. Установка также имеет коллектор 12 для подвода воздуха в силовые цилиндры 10 и 11, который укреплен на кронштейне 13 и сопряжен со свободным концом полого вала. Привод поворота полого вала 5 выполнен в виде двух силовых цилиндров 14 и 15, связанных между собой общим штоком 16, выполненным за одно целое с зубчатой рейкой 17, сопряженной с шестерней 18, сидящей неподвижно на полом валу.Силовые цилиндры 10 и 11 зажимных губок связаны между собой гидроприводом 19, соединяющим разноименные полости 20 и 21 соответственно цилиндров 10 и1. Пробки 22 и 23 служат для заполнения рабочей жидкостью полостей 20 и 21.Коллектор 12 служит для подвода сжатого воздуха в полость 24 силового цилиндра 10 через отверстие 25 в кронштейне 13, собственную кольцевую выточку 26, отверстия 27 - 29 полого вала 5 и патрубок 30. Отверстие 31 силового цилиндра 11 сообщает его полость 32 с атмосферой. Кожух 33 служит ограждением вращающихся частей устройства. Материал 7 (трубчатое изделие) подается в устройство через сквозное отверстие 6 полого вала 5.Устройство работает следующим образом.В исходном положении штоки цилиндров 10 и 11 под действием пружин отведены в крайнее заднее положение. Шток 16 механизма 4 поворота может находиться в крайнем правом положении (может находиться и в крайнем левом положении) - это определяется последовательностью технологических операций, т. е. в какую сторону необходимо произвести ротацию материала 7.Материал подают через отверстие 6 в зону обработки (например, в штамп для пробивки отверстий). После подачи материала 7 в зону обработки в кольцевую выточку 26 коллектора 12 через отверстие 25 осуществляется подача рабочей среды, которая по отверстиям 27, 28 и 29 поступает в патрубок 30, а затем в рабочую полость 21 цилиндра 10; при движении его штока масло из полости 21 цилиндра 10 переходит по гидро- приводу 19 в полость 20 цилиндра 11, и их штоки начинают двигаться строго синхронно навстречу друг другу, сжимая пружины, Таким образом осуществляется зажим материала 7. После этого дается команда на выполнение технологической операции (например, пробивки отверстия). По окончании технологической операции в рабочую полость цилиндра 14 механизма 4 поворота подается рабочая среда. Шток 16 перемещается влево.Зубчатая шестерня 18 поворачивается по часовой стрелке, а вместе с ней поворачивается полый вал 5, Цилиндры 10 и 11 механизма зажима, жестко укрепленные на валу 5, также поворачиваются вместе с зажатым материалом 7, После этого повторно осуществляется технологическая операция.По окончании технологической операции снимается рабочее давление с рабочей полости 24 цилиндра 10, Штоки цилиндров 10 и 11 под действием пружин возвращаются в исходное положение, при этом масло из полости 20 цилиндра 11 по гидроприводу 19 переходит в полость 21 цилиндра 10. Материал 7 освобождается и удаляется из рабочей зоны при помощи подающего механизма.При необходимости возврата материала 7 в первоначальное положение перед разжимом осуществляют ротацию рабочей среды в обратном порядке, для этого рабочая среда подается в полость цилиндра 14 механизма 4 поворота, Шток 16 перемешается вправо, заставляя поворачиваться шестерню 18 против часовой стрелки, а вместе с ним вал 5 и механизм зажима,с материалом 7.Во время поворота вала 5 коллектор 12остается неподвижным за счет того, что дополнительно укреплен в неподвижном кронштейне 13. Это позволяет осуществлять подачу рабочей среды в цилиндр 10 вала 5, так как отверстие 27, выполненное в валу 5, постоянно сообщается с кольцевой выточкой 26 коллектора 2.Предложенное изобретение предлагается для изготовления коллекторов водогрейных котлов и входит как одна из составных частей в автоматизированную линию по выпуску коллекторов,Формула изобретенияУстройство для подачи материала в зонуобработки, содержащее смонтированный наосновании вал с осевым каналом для прохода материала, привод, установленный на основании и связанный через преооразующий механизм с валом, по меньшей мере две зажимные губки, смонтированные на валу с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном оси перемещения и расположенные симметрично относительно оси перемещения материала, и привода зажимных губок, выполненных в виде по меньшей мере двух закрепленных на валу силовых цилиндров, оснащенных штоками и имеющих поршневые и подпоршневые полости, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы, зажимные губки жестко закреплены на штоках силовых цилиндров, подпоршневая полость одного из силовых цилиндров соединена трубопроводом с поршневой полостью другого силового цилиндра, привод выполнен в виде двух дополнительных силовых цилиндров с поршнями, зубчатой рейки, связанной с поршнями дополнительных силовых цилиндров, и шестерни, установленные на валу с возможностью взаимодействия с зубчатой рейкой.И. Ментярес по делам шская на тие, г. Уж Редактор Л. ПовханЗаказ 1514/ 4ВНИИПИ Государственно113035, МоПроизводственно-полигр СоставительТехред И. ВеТираж 709о комитета СССРква, Ж - 35, Рауфическое предпри оваКорректор В. БутягаПодписноезобретений и открытийд. 4/5город, ул. Проектная, 4