Устройство для подачи ленточного материала в зону обработки

,13863 19) 51)4 В 23 03 Яй);.) А,у ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ 1 ЧРТ 1 ное объеди- томатнзации опководства объединения енног да.Ло ство СССР /08, 1984. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ(71) Научно-производствнение по механизации ипроизводства машин дляНаучно-производств(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА В ЗОНУ ОБРАБОТКИ(57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и можетбыть использовано в заготовительном,прокатном и листоштамповочном производствах машиностроительных предприятий для подачи ленточного материалав зону обработки, Цель - повышениеточности подачи и улучшение условийобслуживания устройства для подачиленточного материала, Устройство содержит смонтированный на основании1 валковый механизм подачи, шаговыйупор 6, механизм создания компенсационной петли, выполненный в видешарнирно закрепленного на основаниирычага 7, и механизм 11 зажима ленточного материала (ЛМ). Шаговый упор6 расположен за пределами зоны обработки и закреплен на столе 13, связанном с приводом 14 возвратно-поступательного перемещения: в направлении подачи ЛМ по направляющим 15 поворотно-фиксируемой платформы 6,Ее станина 1 установлена на основании 18 с возможностью перемещения внаправлении, перпендикулярном направлению перемещения стола 13, снабженного установленным перед упором 6датчиком 19, срабатывающим от воздействия конца ЛИ, и продольными боковыми направляющими бортами с ограничителями. Зона обработки представляет собой установленный с возможностью поворота в горизонтальнойплоскости механизм 12 резки, 1 з.п.ф-лы. 2 ил.Изобретение относится к обработкеметаллов давлением и может быть использовано в заготовительном прокатном и листоштамповочном про 5изводствах машиностроительныхпредприятий для подачи ленточного материала в зону обработки.Цель изобретения - повышение точности подачи и улучшения условий обслуживания устройства для подачи ленточного материала при передаче от-.резанных -заготовок на последующиетехнологические операции.На фиг,1 изображено устройство для 15подачи ленточного материала в зонуобработки; на фиг.2 - сечение А-Ана фиг.1,Устройство для подачи ленточногоматериала в зону обработки содержит 20смонтированный на основании 1 валковый механизм подачи, состоящий изприводного 2 и прижимного 3 валков,пружины 4 и пневмоцилиндра 5, механизм создания компенсационной петли, 25включающий шаговый упор 6, шарнирнозакрепленный на основании 1 рычаг 7,свободный конец которого взаимодействует с нижней поверхностью ленточного материала 8, и закреленный к 30нему экран 9 с датчиком 10, механизм11 зажима ленточного материала 8,установленного в механизме 12 резки,Шаговый упор 6 закреплен на столе13, связанном с приводом 14 возвратно-поступательного его перемещенияв направлении подачи ленточного материала по направляющим 15 поворотнофиксируемой платформы 16, станина 17которой установлена на основании 18 10с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном перемещениюстола 13.Стол 13 снабжен установленным,перед упором 6 датчиком 19, срабатываю щим от воздействия конца ленточногоматериала 8, и продольными боковыминаправляющими бортами 20 с ограничителями 21 возможного вертикальногоперегиба ленточного материала 8, находящегося в зоне стола 13, образованными одним из плеч шарнирно закрепленных к ним двуплечих рычагов22, связанных другим плечом с приводом 23 их поворота.55Механизм 11 резки установлен наосновании 1 с возможностью поворотав горизонтальной плоскости вокругцапфы 24 с последующей фиксацией заданного положения на плите 25, жестко закрепленной на основании 1,Станина 17 снабжена также цапфой26, на которой центрируется платформа 16 и в заданном положении фиксируется на ней,Устройство также содержит правильно-разматывающий механизм 27,обеспечивающий в процессе подачи ленточногоматериала 8 его размотку и правку,Устройство работает следующим образом.После разматывания и правки рулонного ленточного материала в правильно-разматывающем механизме 27 лентав плоском состоянии поступает к валкам 2 и 3 механизма подачи, Валки 2и 3, связанные между собой жесткойкинематической связью, вращаются спостоянной скоростью, Прижимной валок3 под действием пневмоцилиндра 5 прижимается к валку 2, вследствие чегосоздается тянущее усилие для продвижения ленты в направлении упора б.Передний конец ленты 8, пройдячерез зону обработки механизма 12резки, попадает на поверхность стола3 и далее, двигаясь по ней и междунаправляющими бортами 20 и ограничителями 21, надвигается на поворотныйрычажок датчика 19, вследствие чегодатчик подает сигнал на отвод прижимного валка 3 и перемещение стола 13вместе с упором 6 в сторону механизма 12 резки, а также на останов привода механизма 27.В результате этого шаговый упорб, соприкасаясь с передним концомленточного материала 8, перемещаетего посредством привода 14 в обратную сторону, и дойдя до левого конечного положения, выставляет конец.ленты в заданное положение, обеспечивающее необходимый размер длиныотрезаемой заготовки, при этом излишек ленты изгибается в зоне рычага7, образуя компенсационную петлю,рычаг поворачивается под действиемпротивовеса и его экран 9 выходит изщели датчика 10, обеспечивая тем самым включение привода механизма 27только после выпрямления ленты 8 отопережения включения валкового механизма при повторении очередного .цикла,После того, как шаговый упор 6займет крайнее левое положение, подается команда (от одного из двух дат 1386390чиков положения стола, которые не показаны) на зажим ленты прижимом механизма 11 зажима н отрезку ее рабочим ходом механизма 12 резки, при. этом поверхностью стола 13 и ограничителя 21 обеспечивается ровноесостояние отрезаемой заготовкой,После отрезки стол 13 совместно сотрезанной заготовкой отводится в 10исходное положение и останавливается,при этом отрезенный конец заготовкивыходит из рабочей зоны механизма 12резки и датчик правого положения стола 13 подает сигнал на откидываниеограничителей 21 в положение "Открыто" и заготовка посредством манипулятора или другого устройства передается на последующую технологическую операцию или укладывается в кассету пакетом.После выхода заготовки из зоныповерхности стола 13 ограничители 21возвращаются в исходное положение, ицикл повторяется в описанной последовательности, в начальный периодкоторой схват руки, манипулятора илидругого устройства возвращается висходное положение.Длч обеспечения условий точности 30настройки, обеспечивающей геометрическую точность получаемой заготовки,платформа 16 выполнена поворотнойвокруг цапфы 26, которая в своюочередь закреплена на станине 17,имеющей возможность поперечного сдвига относительно ее основания 18,жестко закрепленного к единому основанию 1. Все это позволяет настраивать положение стола 13 с его бортами .20 к общей линии движения ленты8 как в поперечном, так и в угловомнаправлениях.Для получения заготовок с перпендикулярными кромками механизм 12 . 45резки также при настройке может поворачиваться вокруг цапфы 24 относительно своей плиты 25, жестко закрепленной к единому основанию 1 Формула изобретения1. Устройство для подачи ленточного материала в зону обработки, преимущественно резки, содержащее основание со смонтированными на нем валКовым механизмом подачи ленты, механизмом создания компенсационной петли, выполненным в виде шарнирно смонтированного на основании рычага, и механизмом зажима ленты, а также шаговый упор, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности и улучшения условий обслуживания при передаче отрезанных заготовок на последующие технлогические операции, оно снабжено платформой, установленной на основании за механизмом резки с возможностью возвратно-поступательного перемещения в направлении, перпендикулярном направлению подачи ленты, и поворота в плоскости подачи/ленты, столом, установленным на платформе с возможностью возвратно-поступательного перемещения в направлении подачи ленты, узлом ограничения изгиба ленты, выполненным в виде симметрично смонтированных на столе по обе стороны относительно направления подачи ленты двуплечих рычагов, одно плечо каждого из которых связано с при" водом, а другое снабжено ограничительной планкой, и датчиком, установленным на столе в плоскости подачи ленты, при этом шаговый упор смонтирован на столе за датчиком, стол выполнен с боковыми направляющими бортами, рычаг механизма создания компенсационной петли расположен перед валковым механизмом подачи, а механизм зажима ленты расположен за механизмом создания компенсационной петли,2. Устройство по п.1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что механизм резки установлен с возможностью поворота в плоскости подачи ленты.386390 ставитель Ю.Филимонов хред Л. Олийнык ор М.Шароши актор С,Патрушева Ко аказ 1455 Под Тираж 880 Государственног елам изобретений 1 осква, Ж, Рауш/5 Проектная,роизводственно-полиграфичес редприятие, г, ужгород ВНИИПИ по д 3035, комитета СССоткрытий кая наб., д.