Способ получения гранулированных цеолитов

(51)4 С 01 В 33 0 НИЕ ИЗОБРЕТЕН Ыа,щ 10 ал .ецрадскои констко о оптцый о научно-исследова ел,скока х)гцче опеки завод Ксес вательског нефти Л.",. Зупев,лепцевЯ)и) 276 ходг% Я(57) Изобрете сится к и в гра цие от снос у:ир ост цео-0,Я мм,сорбецто В чает тип О,ч стве ад ванном виде,размерами час ито ме яемых в ка ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ОРСКОМУ С 8 И ЕТЕЛЬСТ(71) Дзержинский 1 ил рукторского институт машиностроеция и Гор ного научно-исследоцститута по переработ(/2) О.М.Валуйская, О. Л. Канакова, Л, .,о В.И.Иурахвер и Л.Т.С (53) 661.183.6 (ОЯЯ, (56) Патент С(Л )( 39 кл. В 01 3 29/06, 19Лвторское свидете )( 522133, кл. С 01 В ОЛУЧЕ 1 И 1 РЛУ:И 1 ОВЛ бам получения цеоли процессов жидкоеазной экстракии, и позволяет повысить механическую прочность гранул и выход годной фракции, Цеолит и виде порошка смешивают с 5-30 мас,/. порошкообраэного снэуаего материала, например бентонитовой эин(, Сухуо смесь делят ца две части. В одну часть сухой смеси при ицтецсивном переенивании вливают расчетное количество воды. При этом образуется переувлажценная масса - паста с влагосодержанием от 50 до 70 /. При интенсивном перемешивации в полученную пасту добавляют меньшую оставшуюся часть сухой ис ной смеси. В аппарате образуется зернистая масса, которая служит ис-, хо/цпродуктом для следуюцей технологической операции - окатывания в грацулы с Аормой, близкой к сферической. Окатынание может быть осуцествлецо как в отдельном аппарате, например скоростном грацуляторе, так .в том же, где проводилось получение зернистой массы (оппозитно-лопастном смесителе). 1 з,п. А-лы, 1 табл, 1381067П р и м е р 2. Опыт проводят вусловиях примера 1. В смесителе после перемешивания порошкообраэнихкомпонентов оставляют 7,7 кг смеси,остальное выгружают. К оставленнойсмеси добавляют 4, 6 кг воды, Дальнейшаяпоследовательность операций, как впримере 1. Влажность полученной пере увлажненной смеси составляет 50/,выход фракции 0,4 мм - 0,8 мм 427,1,насыпная плотность гранул 0,69 г/сй.;прочность гранул на раэдавливание 50 Изобретение относится к способамполучения цеолитов в гранулировацномвиде, в частности цеолитов с размерами частиц 0,4 - 0,8 мм, применяемыхв качестве адсорбентов для процессовжидкофазной адсорбции, и может бытьиспользован для получения других продуктов в гранулировацном виде с различным размером гранул, преимущественно от 0,2 мм до 3 мм.Цель изобретения - повышение механической прочности гранул и выходагодной Фракции.П р и м е р 1. 1 О кг порошкообраэного цеолита ИаХ исходной влажностью22/ смешивают в оппозитно-лопастномсмесителе с 1,2 кг сухой молотойбентонитовой глины, смесь делят пополам. В первую половину в течение 200,5 мин при перемешивации вливают4,6 л води. Через 2 миц образуетсяпереувлажненная масса. После получения переувлажненной массы в смесительзагружают вторую половину сухой смеси до конечной влажности 437. После1,5 мин перемешивания в смесителеобразуется зернистая масса. Зернистую массу окатывают в течение 3 минв скоростном окатывателе, затем гранулы сушат на воздухе, после чего рассеивают на ситах 0,4 мм - 0,8 мм.Грацулы с размером частиц от 0,4 ммдо 0,8 мм (целевая Фракция) прокалиовают при 630-650 С в течение 6 ч,затем обрабатывают 5/,-цым растворомИаОН, промывают водой и повторноопрокаливают при 400 С в течение 3 ч.В результате влажность переувлажненной массы составляет 55/, выход 40Фракции от 0,4 мм до 0,8 мм - 66%,знасыпная плотность 0,70 г/см , прочность гранул ца раэдавливание0,98 кгс/гранулу, прочность ца истирацие (методика испытаний Горьковского опытного завода ВНИИПП) 96 ,0,71 кгс/гранулу, прочность на истирацие 94/.П р и м е р 3. Опыт проводят в условиях примера 1, В смесителе оставляют 2,8 кг смеси порошкообраэного цеолита с глиной, заливают 4,6 кг воды. Опыт осуществляют, как в примере 1. Влажность полученной переувлажненной пасты составляет 707, выход Фракции 0,4 мм - 0,8 мм - 38/, насыпная плотность - 0,68 г/см прочность гранул на раздавливание 0,79 кгс/гранулу, прочность на истирание 92%.1П р и м е р 4, Опыт проводят в условиях примера 1. В смеситель, содержащий 9 кг порошкообраэной смеси, добавляют 4,6 кг води, Далее опыт продолжают аналогично примеру 1.Влажность полученной переувлажненной пасты составляет 47/, выход фракции 0,4 мм - 0,8 мм 247 насыпная плотность 0,65 г/см , прочность3гранул на раздавливание 0,51 кгс/гранулу, прочность на истирание 76/.П р и м е р 5, Опыт проводят в условиях примера 1. В смеситель, содержащий 2 кг порошкообразной смеси, добавляют 4,6 кг воды. Далее опыт продолжают аналогично примеру 1.Влажность полученной пасты составляет 74/, выход Фракции 0,4 мм - 0,8 мм 18/, насыпная плотность 0,66 г/см, прочность гранул на раздавливание 0,52 кгс/гранулу, на истирание 56/.Конечная влажность смеси и гранулята во всех примерах одинакова и составляет 43/.П р и и е р 6Опыт проводят по известному способу, В оппоэитцо-лопастном смесителе готовят пасту путем перемешивания 1 О кг цеолита, 1,2 кг глины и 4,6 кг води. Полученная паста влажностью 437. Формуется через Фильеру с отверстиями диаметром 1,5 мм при помощи шнекового гранулятора ФШ. Гранулятор содержит режущее устройство в виде быстровращающихся ножей, позволяющих получать грацулы длиной, равной или несколько меньшей диаметра. Получецние гранулы загружают в скоростной окативатель, где оци приобретают Форму, близкую к сферической. Сушку, рассев и про1381067 каливание образцов проводят по примеру 1. Способ получения гранул Выходфракции0,40,8 мм,% Насыпная Прочность гранулплотность,г/см Н Максимальная влажность формуемой массы, % На истирание, % а раздавивание,гс/граула Предлагаемый 1 66 0,70 0,98 96 50 42 0,69 0,71 94 70 0,68 0,79 39 92 47 0,65 0,51 76 0,64 0,66 74 86 18 0,52 0,5 Известный Составитель И.Веденеева Корректор М.Шароши Техред М.Ходанич Редактор И,Сегляник Заказ 1157/23 Тираж 446 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д.4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул,Проектная, 4 Влажность полученной гранулируемой пасты 43%,выход фракции 0,4 мм0,8 мм 11%, насыпная плотность гранул 0,5 кг/см , прочность на раздавЭлинание 0,52 кгс/гранулу, прочностьна истирание 56%,Результаты опытов, рассмотреш 1 ыхв примерах 1-6, приведены в таблице. Из приведенных в таблице результатов видно, что качество гранул,полученных по предлагаемому способу,значительно выше по сравнению с качеством гранул полученных по известному способу. формула изобретення1, Способ получения гранулированлых цеолитов, нключающий смешениепорошкообразного цеолита с глинистым 5связующим, увлажнение смеси, формование гранул из массы с нлагосодержанием 43%, сушку и прокалинание,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью повышения механической прочности гранул и выхода годной фракции,после смешения часть смеси увлажняютдо нлагосодержания 50-70/, послечего вводят оставшуюся часть, массуперемешивают и формуют окатыванием.2. Способ по п,1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что увлажняют 28 -77 мас./ смеси.