Способ управления процессом глазирования кондитерских изделий

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБ ЛИН 0719 А 19) ЯО ) 1 4 А 23 С 3/2 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 1 м Г 11й 10хнологический инмьииленностиН.И. Коган 8)етельство ССС С 3/20, 1974,ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИИ 8 ТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Московский теститут пищевой про(54) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПР 01 ЕССОМ ГЛАЗИРОВАНИЯ КОНДИТЕРСКИХ ИЗДЕЛИЙ(57) Изобретение относится к способам автоматического управления процессом глазирования кондитерских изделий (конфет, карамели, зефираи др,), Позволяет стабилизироватьсоотношение массы глазурь - корпускондитерского изделия и улучшить качество продукции, Способ состоит втом, что для кавдой контролируемойвыборки определяют массу неглаэированных изделий, запоминают эту величину, глазируют изделия, определяют массу глазированных иэделий, вычисляют массу глазури на иэделиях,сравнивают полученный результат сзаданной массой глазури и в зависимости от полученного результата сравнения регулируют интенсивность сдуваглазури с изделий, 3 ил,Иоб 1)етецц Отцосигс 1 к сцобам антомятическ ОГО упра Вле ия 11 р Г)це с с Ом Глаэировация кондитерских изделий (конфет, карамели, зефира и др,) и может быть использован в кондитерской промьпнлецности,11 ель изобретения - стдбилиздция соотношеция массы глазурь - корпус кондитерского изделия и улучшение 10 качества продукции,Нд фиг, 1 изображена структурнаясхема устройства, реализующего предлзгаемй способ управения; цдфиг, 2 - временные диаграммы сицхро 15импульсов И 1 и И 2; на фиг, 3 - фуцкццсцдльцая схела блока упрд)злеция.Технологискан схема глазировация КОфет следующая.Корпуса 1 (фиг, 1) конфет рдвцомерно псступают с питающего транспортера 2 ца первый весовой транспортер 3, который их непрерьвцо взвешивает. С него иэделия передаются насетчатую трацспортерную ленту 4, 251 аходяуюся в камере 5 глазирования,Шоколадная масса из темперирующеймашины (це показана) загружается вприемную емкость 6, которая находится в камере глаэирования под сетчатым транспортером. Емкость имеетводяную рубашку для поддержания стабильной температуры и мешалку 7,Иэ емкости 6 насосом 8 глазурь перекачивается по трубопроводу 9 в воронку 1 О. В дне воронки имеется щель, 35длина которой равна ширине сеткитранспортера, Ширина щели устанавливается шибером 11. Иэ воронки насетку непрерывной струей льется гла 40эурь. Через струю глазури проходятизделия, цаходящиеся на сетке, Приэтом они полностью покрываются глазурью. Затем изделия проходят подсоплом вентилятора 12 и струей воздуха избыток глазури сдувается с изделия, Интенсивность сдува регулируется положением заслонки 13. Лишняяглазурь стекает в емкость 6 и смешивается с вцовь поступающей глазурью, 50Быстровращающийся валик 14 покрывает глазурью донышко изделия. Далееиэделия попадают ца второй весовойтранспортер 15, а затем поступают натранспортер 16 холодильной камеры 5517, где происходит затвердевдниеглазури. Глазированные иэделия подаются на завертку или упаковку,Сксрости лент весовых транспортеров 3 и 15 и сетчатого транспортера4 синхронизированы, Это достигается, например, за счет того, что ихпривод Осуществляется от одцогоэлектродвигателя.С первым весовым транспортером 3связан первый блок 18 синхроимпульсов, формирующий последовательностьэлектрических импульсов И 1 с частотой г, равной частоте прохожденияконтролируемых выборок через весовой транспортер 3С сетчатым транспортером 4 связанвторой блок 19 синхроимпульсов, формирующий последовательность электрических импульсов И 2 с частотойГ т ), Г,. Временные диаграммы импуль 3сов 11 и И 2 приведены на фиг. 2,Блоки 18 и 19 синхроимпульсовмогут быть выполнены, например, ввиде фотоэлектрических преобразователей типа угол-код, вал которыхжестко связан с приводом соответствующего транспортера.Устройство работает следующим образом.В момент подачи питания блок 20управления (фиг, 3) устройства устанавливается в исходное состояние.Это означает, что триггер 20-1 установлен в " 1", а триггер 20-2 установ-лен в "0" (цепи начальной установкитриггеров не показаны), Счетчик 22обнулен.Устройство управления работаетциклически,Начало цикла управления,цикл управления начинается в момент формирования первого импульсаИ 1 (фиг, 2), По этому импульсу логический элемент И 20-3 блока управления 20 формирует импульс "Запись",по которому в блок 21 памяти записывается информация о массе Рвыборки корпусов изделий, находящихсяв этот момент времени на весовомтранспортере 3. Одновременно с этимтриггер 20-2 устанавливается в "1",снимая блокировку с логического элемента И 20-4 и тем самым разрешаяпрохождение импульсов И 2 на счетчик22, Первый же из прошедших импульсовИ 2 устанавливает триггер 20-1 в "0",блокируя запись информации в блок21 памяти о массе корпусов изделийпоследующих выборок.Информация о массе корпусов изделий первой выборки передается на первый вход вычитающего устройства 23.Цикл управления.Длительность цикла управления устанавливается равной времени прохождения контролируемой выборки от первого 3 до второго 15 весового транспортера, Это время равно времени следования И последовательных импульсов И 2, Число И может быть определено как экспериментальным, так и теоретическим путем.Счетчик 22 считает импульсы И 2, В момент прихода М-го импульса контролируемая выборка, пройдя глазирование, достигает второго весового транспортера 15, где вторично взвешивается, Информация о массе глазированных изделий Р контролируемой выборки поступает на второй вход вычитающего устройства 23. После прихода М-го импульса последовательности И 2 на выходе счетчика 22 формируется импульс Пуск, по которому вычитающее устройство 23 определяет массу глазури на изделиях контролируемой выборки, какГ ги ниЭта информация поступает на первый вход блока 24 компараторон (блок сравнения), На второй вход этого блока подают задающую информацию Б, соответствующую допустимым ад фзначениям массы глазури. Код, сформированный на выходе блока 24, поступает на цифроаналоговый преобразователь (ЦАП) 25. На выходе ЦЛЛ формпруется сигналВых по которомуисполнительный механизм 26 поворачивает заслонку 13, тем самым изменяяинтенсинность сдува глазури с иэде 5лий на величину, пропорциональнуюотклонению ее массы от нормы,Конец цикла управления.ИмпульсПуск, формируемый навыходе счетчика 22, устанавливаеттриггер 20-1 в "1", триггер 20-2 в"0" и сбрасывает показания на счетчике 22, т,е, устройство управленияпереходит в исходное состояние,Следующий импульс И 1 вызывает новый цикл управления, который протекает аналогично предыдущему.Таким образом регулируется и поддерживается соотношение массы гла 20 эурь-корпус иэделия,Формула изобретенияСпособ управления процессом глаэирования кондитерских изделий,включающий регулирование интенсивности сдува глазури с иэделий, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с30целью улучшения качества готовой продукции путем стабилизации соотношения массы глазурь - корпус, определяют массу контролируемой выборкинеглаэированных и глазированных изделий, вычисляют массу глазури поразности между массами глазированныхи неглаэированных изделий, сравнивают полученный результат с заданным,а регулирование интенсивности сдуваФглазури осуществляют по результатусравнения,Составитель В,Новикапеп Техред И,Попович епактор Н, Кинту." оррек ик 113/ а ии и, 11 роектнаяОизводсвечно подис 11 а,ическое предприятие Г, УжГо Тираж 549 Б 111 ППИ Государствецн по делам иэобрете 113135, Москва, Ж