Способ изготовления объемных формованных изделий коробообразной формы из древесной пресс-массы

(19) 111) СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК А 8 29 1 506 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(72) Г, И. Гараи С. 3. Сагаль Захожай вич ое ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Украинское деревообрабатыва (53) 674.815 - 41( (56) 1. Морозов готовление цельно Лесная промышл2. Патент Гол кл. В 29 1 5/06,научно-производствеющее объединение088.8)Н, А.; Щедро Д. А.прессованной мебели.енность, 1965, с. 7.ландии147071,976.(54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЪЕМНЫХ ФОРМОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ КОРОБООБРАЗНОЙ ФОРМЫ ИЗ ДРЕВЕСНОЙ ПРЕСС-МАССЫ, включающий формирование равнотолщинного брикета по форме развертки формуемого изделия, холодное прессование брикета и горячее прес- сование, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности угловых соединений, холодное прессование брикета осуществляют до плотности днища, равной 0,4 - 0,7 величины плотности изделия, и плотности элементов развертки, образующих стенки, до плотности готового изделия.50 (1 10,2 1 1000рототип 1Изобретение относится к способам изготовления объемных формованных изделий из малотекучих пресс-масс и может быть использовано в деревообрабатывающей промышленности.Известен способ изготовления объемных формованных изделий коробообразной формы из древесной пресс-массы, включающий формирование равнотолщинного брикета и его прессование 11.Недостатками этого способа являются низкая прочность угловых соединений изделий и необходимость сложного оборудоваьия для осуществления способа.Известен способ изготовления объемных формованных изделий коробообразной формы из древесной пресс-массы, включающий формирование равнотолщинного брикета по форме развертки формуемого изделия, холодное прессование брикета и горячее прес- сование 12.Недостатками этого способа являются низкая прочность угловых соединений и усложнение технологического процесса.Цель изобретения - повышение прочности угловых соединений.Поставленная цель достигается тем, что холодное прессование брикета осуществляют до плотности днища, равной 0,4 - 0,7 величины плотности изделия, и плотности элементов развертки, образующих стенки, до плотности готового изделия.Готовят древесно-клеевую композицию путем смешивания измельченной древесины с мочевино-формальдегидной смолой марки КФ-МТ-П (ГОСТ 14231-78) в количестве 12% смолы (по сухому остатку), Вырезают из бумаги, пропитанной меламино-формальдегидной смолой, подложку по форме развертки готового изделия, насыпают на подложку равномерйым слоем древесно-клеевую композицию, полученный пакет загружают в Ъхолодный пресс, оснашениый нижней и верхней полуформами. Прессование деталей боковых стенок производят при давлении 150 кг/ см, (147 МПа) а днища 12 кг/см (11,8 МПа). Полученный брикет загружают в горячий пресс, в котором установлена пресс-форма закрытого типа, строго ориентируя его в заданном положении. Далее прессуют при давлении 90 кг /см (88,2 МП температуре пресс-формы 150 С и выдержке 10 0,8 мин на 1 мм толщины. После чего готовое изделие извлекают из пресс-формы.Постоянные факторы: размеры изготовляемого изделия (коробки) 434 х 364 х 40 мм; толщина стенок и дна изделия в готовом виде 6 мм; плотность материала в готовом виде изделия 1000 кг/м; древесно-клеевая композиция по ГОСТ 23419-79 на термореактивном связующем (КФ-МТ-П); технологическая выдержка при первом этапе прессования (в холодной пресс-форме) 60 с;20 температура нагрева пресс-формы при втором этапе прессования (в горячей прессформе) 160 С (433 К); технологическая выдержка в горячей прессформе 4,8 мин; углы скосов по предлагаемому способу а, =45, с =53, угол наклона стенки к 25 дну ф = 98, угол между стенками и дномпри холодном прессовании по прототипу130.Переменные факторы: плотность материала дна на первом этапе прессования (примеры определены в результате иссле- ЗО дования) 400, 500, 700 кг/мОценку прочности угловых соединенийпроизводят методом сжатия уголков,вырезанных в местах соединений стенки и дна изделия по методике ГОСТ 23166-78 п. 5.10, на образцах с размерами,НМ: длина 55; ширина полок угольника 35.Результаты испытаний приведены в таблице.1066835 СостаТехреТираВНИИПИ Государспо делам изо113035, Москва, Жфилиал ППП сПатент,Са ностис витель Е д И. Вер жбан твенного бретений - 35, Рауг. Ужго коваКорректор ИПодписноекомитета СССРн открытийшская наб д. 4/5род ул Проектная 4 Редактор Т. Веселова Заказ 10726/19 йи На фиг. 1 схематически изображен брикет; на фиг. 2 схема горячего прессования объемных изделий.При нажатии пуансона 1 на брикет 2 он деформируется, прежде всего, в местах скосов 3 и помещается в матрицу 4, детали стенок 5 будущего изделия и днище 6 соприкасаются в местах скосов 3, образуя обьемное изделие, типа коробки. При этом детали стенки 5, имеющие толщину готового изделия, легко загружаются в полость мат О рицы, а днище, имеющее большую толщину, подвергается прессованию до заданной толшины и плотности, создается боковое давленИе, пресс-масса заполняет впадину 7, Благодаря этому получают прочное соединение деталей стенок и днища. Детали стенок, находящиеся в матрице, подвергаются нагреву и прессованию уступом 8 пуансона 1. Кроме того, происходит процесс редеформации материала брикета, в результате чего также создается давление и прочное соединение деталей. При этом соединение деталей стенок между собой, а также стенок и днища происходит по площадкам скосов 3, а углы скосов с 1 и д образуют в сумме угол изделия 5,Таким образом, изобретение повышает прочность угловых соединений и эффективность способа изготовления объемных формованных изделий коробообразной формы из древесной пресс-массы.