Делинтер

(57) Из вано дл чатника ность в ключени линтер цилиндр ыть использ семян хлоп" сить надежза счет исбанов. Деованный опастной ба можетования ретен делин ляет пов делителя и поз работ забоеодержи5 его бар перфори ральный СУДАРСТВЕНЧЫЙ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ К АВТОРСКОМУ(71) Центральный научнотельский институт хлопкной промышленности(56) Авторское свидетелУ 1285073, кл. Р 01 В рабан 6, направляющие планки 10 ирабочие лопастные барабаны 8 с лопастями 9, отогнутыми в сторону направления их движения. Концы лопастей 12центрального барабана 6 соединены скромкой перфорированной поверхностигнезда 7 гладкой изогнутой пластиной11, Оси рабочих барабанов смещены относительно оси гнезд. Семена подаются в рабочую камеру и захваченныелопастями барабайа 6 перемешиваютсяи трутся о перфорированную поверхность цилиндра 5. Благодаря наличиюпластин 11, отогнутости концов лопастей 9 и.смещению осей барабанов 8 семена беспрепятственно входят в рабочее пространство гнезд, что обеспечивает повышение производительности и надежность в работе делителя.2 зепи ф лы 3 илеИзобретение относится к первичной обработке хлопка и может быть использовано для делинтерования семян хлопчатника.Цель изобретения - повышение про 5 изводительности и надежности в работе за счет устранения забоев барабанов.На фиг.1 схематично изображен . предложенный делинтер, поперечный разрез; на фиг.2 - узел 1 на фиг.1 в предложенном делинтере; на фиг.3 - то же, в известном делинтере.Делинтер содержит заключенные в кожух 1 с входным 2 и выходным 3 для семян патрубками и делинтоотводом 4, перфорированный цилиндр 5, центральный лопастной барабан 6 с цилиндрическими перфорированными гнездами 7, расположенные в них рабочие барабаны 20 8 с изогнутыми лопастями 9, и направители семян в виде изогнутых планок 1 О и пластин 11; на поверхности центрального барабана 6 закреплены изогнутые лопасти 12. 25В предлагаемом делинтере с целью предотвращения опасной зоны застоя семян (зона С) конец лопасти 12 соединен с кромкой гнезда 7 (точка А) гладкой пластиной 11 (например, из полированной листовой стали, из пластмассы и т.п.), что значительно уменьшает сопротивление движению семян, так как коэффициент трения семян о гладкую металлическую поверхность пластины 1 намного меньше коэффициента трения семян о семена, т.е. Р., с Г, . По ходу движения семян зазор Я между пластиной и направляющей планкой постоянно увели чивается (8( Б ), что еще больше облегчает условия продвижения семян.Лопасть 9 рабочего барабана выполнена изогнутой, как показано на фиг.2. Это позволяет силу Р дейст" 45ь вия лопастей на семена направить внутрь гнезда, а не в зону под направляющей планкой 10, угол Ы раовен 35-55 . При меньших значениях сила Р может направиться несколько выше точки А (эта рекомендация дается по конструктивным соображениям, имея в виду разные варианты и параметры диаметра). Увеличение величины этого угла снижает эфйективность обработки 55 семян рабочим барабаном, Выполнение формы лопасти по предлагаемому варианту также позволяет снизить до минимума центробежную силу Р Б, направленную против направления движения семян под направляющей планкой,С целью еще большего снижения нежелательных действий сил Рц и Р центр вращения рабочих барабанов Оз смещен относительно центра перфорированной поверхности гнезда О в сторону выхода семян из гнезда, т.е. против направления вращения центрального барабана, При этом рабочий бара+ бан несколько удаляется от направляющей планки 10, тем самым ослабляя влияние сил Рц и Р на движение семян под направляющей планкой, Это смещение рабочих барабанов с другой стороны улучшает условия съема деликта перфорированной поверхностью гнезда, постепенно уменьшая зазор от входа к выходу гнезда между перфорированной поверхностью гнезда и увеличивая давление на семена. Последнее объясняется следующим ббразом. В рабочее пространство рабочих барабанов семена входят с относительно меньшей плотностью, т.е. в более рыхлом состоянии, а по мере движения по поверхности гнезда под действием центробежной силы их слой уплотняется, уменьшаясь в объеме, И для обеспечения эффективного съема в этом случае необходимо постепенное и равномерное уменьшение зазора между лопастью и перфорированной поверхностью. Смещение оси рабочего барабана в указанном направлении обеспечивает и это равномерное уменьшение зазора. Семена, поданные через входной патрубок 2, подхватываются лопастями центрального лопастного барабана б и перемешиваются в рабочей камере. При этом создается трение семян о перФорированную поверхность рабочего цилиндра 5, благодаря чему происходит отделение делинта от семян. Снятый делинт отсасывается через делинтоотвод 4. Часть семян направляющей планкой 10 направляется в рабочее пространство барабанов 8, чем повышается интенсивность их перемешивания и обеспечивается дополнительный съем линта перфорированной поверхностью гнезда 7. Отмеченные изменения в конструкции делинтера обеспечивают снижение до минимума сил, оказывающих сопротивление поступлению семян в эту зону.формула изобретения 1.Целинтер, содержащий заключенные в кожух с входным и выходным для семян патрубками и делинтоотводом пер 5 форированный цилиндр, центральный лопастной барабан с цилиндрическими перфорированными гнездами, расположенные в них рабочие барабаны с иэог О нутыми в направлении их вращения лопастями и направители семян в полость соответствующего гнезда в виде изогнутых планок, закрепленных на центральном барабане в зоне захода лопас тей рабочих барабанов в полость гнезда, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью. повышения производительности и надежности в работе за счет устранения забоев барабанов, он снаб- О жен дополнительными направителями семян, каждый иэ которых выполнен в виде изогнутой пластины, соединяющей конец лопасти центрального барабана,находящейся перед направляющей план-кой, с ближайшей кромкой перфорированного гнезда, при этом каждый рабочийбарабан установлен относительно перфорированной поверхности гнезда эксцент,рично со смещением в сторону выходасемян из него,2.Делинтер по п.1, о т л и ч а ю -щ и й с я тем, что направляющиепланка и пластина расположены одна относительно другой с зазором, увеличи-вающимся в направлении к центру соответствующего рабочего барабана.З,Делинтер по п.1, о т л и ч а ю -щ и й с я тем, что каждая лопастьрабочего барабана изогнута такимобразом, что угол между радиальнойплоскостью, проходящей через ее пери-ферийный участок, и касательной кповерхности лопасти на этом же участке соответствует 35-55.Волко аз 748/ одписн оизводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород,Проектная, 4 Тираж НИИПИ Государственн по делам изобретени 33035, Москва, Ж419 Пго комитета СССР и открытий Раушская наб., д. 4