Стан для прокатки кольцевых изделий

/06 4 В Г" ЪЯг;Ч А ИЕ И ОПИС ЕТЕНИ В ВИДЕТЕЛЬ К АВТОРС КрФ.Шулешко,И.В.Мураш о СССР1980. ПРОКАТКИ КОЛЬЦЕВЫ 54) СТАЗДЕЛИЙ й желУ е ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(71) Институт черной металл(56) Авторское свидетельстВ 940959, кл, В 21 Н 1/06,(57) Изобретение может быть испол зовано для изготовления кольцевых делий. Цель изобретения состоит в вышении точности обработки наружн поверхности кольцевых изделий. Эт достигается за счет выполнения на ного валка (В) 1 профильным с пер енным радиусом в поперечном сечен по типу пилигримового валка и сна ния торцового валка приводом, вып ненным в виде червячной пары 8 и силового цилиндра 10 и храповым м ханизмом. При соприкосновении В 1 заготовкой 7 производится обжатие боковой поверхности. При этом бое В 1 захватывает участок заготовки (подачу) и производит деформацию. При дальнейшем вращении В 1 увеличивающийся его радиус отжимает захваченный слой металла, раскатывает его с заданным наружным профилем. При встрече В 1 с металлом заготовка поворачивается в обратном направлении, При этом проворачивается В 3, который жестко связан с червячным колесом 8. Последний, вращаясь, перемещает червяк (Ч) 9 направо. При этом Ч 9 сжимает воздух в поршневой камере силового цилиндра, При дальнейшем вращении В 1 раскрывается зев и заготовка освобождается, При этом Ч 9 под действием сжатого воздуха перемещается влево и удерживается храповым механизмом. При вращении вокруг своей оси Ч 9 дополнительно вращает червячное колесо 8 и В 3. Последний вращает заготовку навстречу вращения В 1, зев которого в этот момент открыт. фю 4 Таким образом, заготовка возвращается в исходное положение дополнительно на величину подачи и подает в очаг деформации очередную порцию металла. После чего цикл повторяется. 1 э.п, ф-лы, 4 ил.ЖИзобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для изготовления кольцевых изделий.5 Цель изобретения состоит в повышении точности обработки наружной поверхности кольцевых изделий.На фиг. 1 изображена кинематическая схема предлагаемого стана, рабочий момент процесса; на фиг,2 - узел деформации, вид сверху; на фиг.3 кинематическая схема механизма подачи; на фиг,4 - схема наружного приводного валка стана.Стан для прокатки кольцевых изделий содержит приводной наружный 1 и нажимной внутренний 2 валки, а также торцовые валки 3 и 4 и опорные ролики 5, смонтированные в станине 6. Один из торцовых валков 3 снабжен приводом подачи кольцевой заготовки 7 в направлении, противоположном ее вращению в процессе радиальной дефор мации. Привод подачи выполнен в виде червячной пары, храпового механизма силового цилиндра.Червячное колесо 8 жестко связано с торцовым валком 3, червяк 9 жестко 30 связан с храповым колесом 10 и со штоком силового цилиндра 11.Наружный валок 1 выполнен профильным переменного радиуса в поперечном сечении (по типу пилигримового валка). Поперечное сечение валка содержит два основных участка - холостой и рабочий, определяемые углами 6и В . Холостой участок соответствует зеву валка 1, при раскрытии которого 40 можно производить подачу, Рабочая часть калибра делится на три участка, которым соответствуют центральные углы О, 0 и 8, Участок угла 6, называемый байком, производит основную деформацию заготовки. На участке угла 8 происходит окончательная калибровка (полировка) поверхности кольца. Участок угла 0 называемый выходным, служит для отделения поверхности валка от кольцевого изделия.Предлагаемый стан работает следующим образом.В исходном положении внутренний валок 2 отведен в крайнее правое положение, а валок 4 поднят. Опорные ролики 5 сведены на определенный размер заготовки (механизм сведения непоказан). Заготовку 7 надевают на валок 2 и укладывают на валок 3. При этом калибр сведенных роликов 5 больше диаметра исходной заготовки.Включается привод перемещения валка 2 и заготовка при помощи последнего подводится к вращающемуся валку 1. При этом заготовка 7 скользит по валку 3.В процессе деформации заготовку 7 поворачивают вокруг своей оси на величину отдачи, угол и (фиг. 2) .При этом под действием силы трения соответственно проворачивается валок 3 и чер- вячное колесо 8. Вращаясь, червячное колесо 8 перемещает червяк 9, который, перемещаясь вправо, сжимает воздух в цилиндре 11. При этом червяк 9 перемещается как рейка, не вращаясь, так как при отдаче храповое колесо 10 не стопорится собачками 12, а свободно прокручивается в подшипниках.С момента, когда поворот валка 1 на угол рабочего хода заканчивается и радиус валка уменьшается, валок отпускает заготовку и поворачивается на угол холостого хода, червяк 9 под действием сжатого воздуха в цилиндое 11 перемещается влево на величину, пропорциональную откату. При этом собачки 12 удерживают от вращения храповое колесо 10 и червяк 9, кроме поступательного движения одновременно вращается, ввинчиваясь своим хвостовиком в храповое колесо 10, Вращение червяка 9 вокруг оси устанавливается пропорциональным величине подачи. Червяк 9, перемещаясь поступательно и одновременно вращаясь вокруг оси, вращает червячное колесо 8 и жестко связанный с ним валок 3, который поворачивает заготовку навстречу вращению валка 1 на угол, равный отдаче и плюс дополнительный угол подачи ш.Таким образом, заготовка за время холостого хода валка благодаря одновременному вращательному и поступательному движению червяка 9 поворачивается обратно по часовой стрелке на угол, равный углу поворота против часовой стрелки при прокатке, плюс дополнительный угол (подачи) за счет вращательного движения червяка 9 (которого не было при прокатке), и в очаг деформации подается очередная порция металла заготовки для раскатки, В этот же момент заканчиваетсяполный оборот валка 1, калибр закрывается, и цикл раскатки повторяется.По мере раскатки заготовки 7 диаметр ее увеличивается и она входит всоприкосновение с опорными подпружиненными роликами 5,После того как диаметр заготовкидостигает требуемой величины и профиля раскатку прекращают, внутреннийвалок 2 отводят от валка 1, валок 4поднимают, опорные ролики 5 разводяти готовое кольцо снимают.Предлагаемое устройство позволяетповысить точность обработки изделияза счет процесса обработки изделия.Начало процесса деформации заготовкисходно с процессом ковки. При этомимеет место пластический удар гребнябайка, эа счет чего происходит основная деформация заготовки. При дальнейшем повороте валка обжатие осуществляется непрерывно возрастающим радиусом-вектором калибра, что аналогично прокатке с переменным обжатием.На последней стадии происходит калибровка заготовки,Положительный эффект создаетсяза счет сокращения отхода металла встружку путем точности изделия и приближения его наружного профиля к готовой продукции. Кроме того, предложенное устройство обеспечивает обработку с высокой точностью изделия приотклонении его параметров (температуры нагрева, содержания углерода, легирующих элементов и др.), а такжезаготовок малого (менее 500 мм) диаметра, у которых раскатка по диаметру происходит быстрее, чем выкаткапрофиля, и которые в настоящее времяизготавливают ковкой.5 формула изобретения1, Стан для прокатки кольцевыхизделий, содержащий приводной наруж ный и нажимной внутренний валки, торцовые валки, опорные ролики, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с цельюповышения качества изделий, профильнаружного валка выполнен переменного 15 радиуса в поперечном сечении с участком рабочего и холостого вращения,при этом пр крайней мере, один иэторцовых валков выполнен приводными снабжен приводом принудительного 20 его вращения в направлении, обратномвращению при прокатке на холостомучастке вращения наружного валка,свозможностью его отключения на рабочем участке вращения наружного валка.252, Стан по п. 1, о т л и ч а ю -щ и й с я тем, что привод торцовоговалка выполнен в виде червячной пары,храпового механизма, промежуточногозубчатого колеса и силового цилиндра,при этом торцовой валок жестко связан с червячным колесом, червяк одним концом жестко связан со штокомсилового цилиндра, а вторым, выполненным в виде ходового винта, кинематически связан с промежуточным зубчатым колесом, связанным посредствомзубчатого зацепления с колесом храпового механизма.1371749 ставитель Н,Тимофеевхред М.Дидык Коррек Редактор Г.Гербе екмар каэ 450/12 По е роиэвьдственно-полиграфическое предприятие, г.узгород, ул.Проектная,Тирах 588 Государственног ам изобретений Москва, Ж, ВНИИ по 1130комитета СССР открытий ушская наб., д. 4/