Валок для получения буртов на заготовках, имеющих форму тел вращения

О П И С А Н И Е)965577ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик(71) Заявители 4) ВА,ЛОК Д,ЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ БУРТОВ НА ЗАГОТОВКАХ,ИМЕЮЩИХ ФОРМУ ТЕЛ ВРАЩЕНИЯИзобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для получения головок на стержнях.По основному авт. св, СССР780938, известен валок для получения буртов на заготовках, имеюших форму тел вращения, вы полненный с канавкой на наружной его поверхности, образованной гранями канавочных клиньев, суживающейся в направлении, противоположном направлению врашения валка и переходяшей в калибровочную часть канавки. Кроме того, на наружной поверхности валка выполнен поверхностный клиновый паз, суживающийся в направлении, противоположном направлению вращения валка от размера, соответствуюшего длине затотовки, до размера, соответствующего 1 длине готовой детали 11.Недостатком известного валка является невозможность получения утолщений одновременно на двух заготовках.Цель изобретения - повышение производительности путем обеспечения возможности получения головок на конце изделий.Поставленная цель достигается тем, что валок для получения буртов на заготовках, имеющих форму тел вращения, выполненный с канавкой на наружной его поверхности, образованной гранями канавочных клинь. ев, суживающейся в направлении, противоположном направлению вращения валка и переходящей в калибровочную часть канавки, а также с поверхностным клиновым пазом глубиной 0,8 - 0,9 радиуса заготовки и шириной, уменьшающейся в направлении, противоположном направлению врашения валка от размера, соответствующего длине заготовки до размера, соответствующего длине готовой детали, снабжен последовательно расположенными в направлении прокатки по оси симметрии валка линейкой и ножом, причем наружная поверхность валка выполнена с дополнительной канавкой, образованной дополнительными гра нями канавочных клиньев и расположенной симметрично относительно ножа канавки, образованной гранями канавочных клиньев.На фиг. 1 изображен валок в развернутом виде; на фиг. 2 - сечение. А - А на фиг. 1; на фиг. 3 - . сечение Б - Б на фиг, 1; на фиг. 4 - сечение В - В на фиг. 1; на фиг.5 - сечение Г - Г на фиг. 1; на фиг. 6 - сечение Д - Д на фиг. 1; на фиг. 7 - сечение Е - Е не фиг. 1.Части валка 1 заготовки 2 обозначенылатинскими буквами, а углы подъема клиньев - греческими буквами, где С и 0пазовые клинья; Г и Й - грани пазовыхклиньев; Н - начальная часть паза зоназагрузки);- конечная часть паза; 3освобождение, обеспечивающее свободноеистечение металла, при осевом сжатии заготовки; К - линейка; 1. - нож; М, М и О -канавочные клинья, образующие две суживающиеся канавки; Р, , К,Ь - грани 1 Оапавочных клиньев; Т - локально нагретый участок заготовки, 1.), Ч - суживающиеся канавки, у - углы подъема пазовых клиньев; 8 - углы подъема канавочных клиньев; а - углы наклона боковыхграней пазовых клиньев,- углы наклонабоковых граней канавочных клиньев.Валок 1 имеет паз, образованный гранями г и О пазовых клиньев С и О. Пазпостепенно суживается от начальной части Н к конечной части 1, то есть против направления вращения валка. Направлениевращения валка показано на фиг. 1 стрелкой. Глубина паза составляет 0,8 - 0,9 отрадиуса заготовки 2. Такое соотношение выбрано с той целью, чтобы с одной стороныобеспечить зазор между валками, а с другой стороны обеспечить достаточный контакт граней Р и О торцами заготовки.Ширина дна паза в начальной части Нвыбирается таким образом, чтобы обеспечить свободную загрузку заготовки. Углыподъема пазовых клиньевобеспечиваютдеформацию заготовки гранями 7 и О пооси заготовки во время вращения валков.Углы наклона а боковых граней Ги бостаются одинаковыми от начальной частиН к конечной части паза 1. Величина угла а з 5подбирается эмпирически. Паз во всей своей длине имеет свобождение А обеспечивающее свободное истечение нагретого металла при уширении заготовки.По средине освобождения устанавливается линейка К. Она служит для образования40пояска на утолщении заготовки, во времядеформации заготовки вдоль оси. Высоталинейки равна глубине освобождения 1,Вслед за линейкой по ходу вращения валка устанавливается нож Е. Ега высота постепенно увеличивается от размера, равноговысоте линейки, до размера, обеспечивающего разделение заготовки на две части.Нож может устанавливаться на одном изсопряженных валков, а также и на обоихвалках. Длина ножа 1. по ходу вращения 50валка выбирается из расчета обеспеченияделения за 1,5 - 2 оборота заготовки. Режущая часть ножа имеет заострение,Разрезание заготовки 2 на две части ножом, производится при отсутствии контакта торцов заготовки с гранями Г и О, пазовых клиньев. Это уменьшает усилие разрезания. Но при этом не исключается и такое техническое решение, когда разрезание заготовки ножом может производиться и при сохранении контакта торцов заготовки с гранями Г и О. В этом случае вытесняемый ножом металл дозаполняет освобождение 3.Валок 1 снабжается канавочными клиньями М, И, О, Канавочные клинья своими гранями, Р, 8, и Я, 5 образуют суживающиеся канавки .) и 1/. Суживающиеся канавки У и Р являются продолжением освобождения,У. Глубина суживающихся канавок У и Ч соответствует заданной величине бурта на изделии, Канавки У исуживаются за счет угла подьема Р канавочных клиньев. Углы наклона , боковых граней Р, О, Я, 5 могут оставаться одинаковыми от начальной до конечной частей суживающихся канавок, но могут и изменяться в зависимости от желаемой формы утолщения на готовом изделии.Суживающиеся канавки У и У переходят по ходу вращения валка в калибровочные части канавок % и Х. Калибровочные части канавок не имеют углов подъема и по длине равны как минимум полуокружности бурта готового изделия.Линейка К, нож Ь, пазовые клинья С и Р, канавочные клинья М, Я, О могут быть выполнены за одно целое с валком, как это показано на фигурах, но могут быть выполнены и прикрепляемым к валку. Это зависит от накопления данных об износостойкости отдельных частей валка и от целесообразности изготовления сменяемых частей в зависимости от конфигурации изделий,Валки работают следующим образом.Заготовку 2 с локально нагретой зоной Т задают в зазор между валками (фиг. 2). Валки приводятся во вращение. При этом на торцы заготовки со стороны граней Г и О пазовых клиньев С и Р начинают действовать силы, под действием которых заготовка начинает деформироваться, Пластической деформации подвергается нагретая часть Т заготовки. Эта часть заготовки начинает расширяться и заполнять освобождение 3. Линейки К пережимают утолщение (фиг. 3), По мере увеличения степени сжатия заготовки металл все в большей степени заполняет освобождение 3. Далее нож 1 разрезает заготовку 2 на две части, и предварительно сформировавшиеся бурты частей заготовки вводятся в суживающиеся канавки 1.1 и Р, где бурты обжимаются гранями Р, (;) и К, Я. Деформация буртов заканчивается в тот момент, когда углы подъема суживающихся канавостановятся равными нулю, Далее в калибровочных частях % и Х канавок, происходит калибровка буртов готовых изделий,По завершении прокатки изделия выходят из зазора между валками через специальный разгрузочный паз на валке (не показано), одновременно загружается новая заготовка.Для предотвращения выпадания заготовки из зазора между валками, она поддерживается в процессе прокатки специальными проводками (не показаны).Работа предлагаемого валка проверена на заготовке О 22 мм, При этом бурты на готовых изделиях получались диаметром до 33 мм.,По сравнению с известным предлагаемый валок позволяет повысить производительность, путем набора буртов одновременно на двух заготовках. Целесообразно использовать предлагаемый валок для производства изделий с утолщением на конце в крупносерийном производстве взамен высадки на ударных штампах. Формула изобретенияВалок для получения буртов на заготовках, имеющих форму тел вращения, по авт.св.780938, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности путем обеспечения возможности получения головок на конце изделий, он снабжен последовательно расположенными в йаправлении прокатки по оси симметрии валка линейкой и ножом, причем наружная поверхность валка выполнена с дополнительной канавкой, образованной дополнительными гранями канавочных клиньев и расположенной симметрично канавке, образованной гранями канавочных клиньев, относительно ножа.15Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР780938, кл. В 21 Н 1/18, 31.07.78 (прототип).ВНИИПИ Госпо делам 113035, Москва лиал ППП Пат д. 4 ектн Редактор Н. Воловик Заказ 7180/11 Составитель Мехред И. Вереираж 702дарственногоизобретенийЖ - 35, Раунт, г Ужго орректо р У. Поно ма ренкодписноеСССР комитета и открыти шская наб.,од, ул. Пр