Устройство для подачи длинномерного материала в зону обработки

(51) 4 В 21 ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТ ЗОБРЕТЕНИ ИСАНИ А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(56) Авторское свидетельство СССРУ 1069912, кл, В 21 0 43/08,В 30 В 15/30, 07.10.83. ичением его по о Сектор приводит привода подъема валка через кул чики установ егулировочног ельно флажков а дополнительном валу с возможностью регулировочного поворота, Дополнительный вал подпружинен относительнооснования и приводится в движение отзубчатого сектора через шестерню, Кулачок обеспечивает работу устройствав момент замера толщины материалапри раскрытом состоянии подающих валков, Устройство позволяет подаватьматериал различной толщины за счетрегулировки положения датчиков и флажИСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ДЛИННОМЕР ИАЛА В ЗОНУ ОБРАБОТКИ етение относится к области бработки металлов давленибыть использовано для поомерного материала в зону Цель изобретения является надежности работы, Зубчаустановлен на оси с ограс М(54) УСТРО НОГО МАТЕР (57) Иэобр холодной о ем и может дачи длинн обработки. повышение тый сектор ор та вокруг оси,я в движение от валприжимного подающегчок, Бесконтактныеены с возможностьюперемещения относиФлажки установленыИзобретение относится к холоднойобработке металлов давлением и можетбыть использовано для подачи длинномерного материала в зону обработки,Цель изобретения - повышение надежности работы.На фиг.1 изображено устройство дляподачи длинномерного материала в зону обработки; на фиг.2 - разрез А-А 1 Она фиг.1, на фиг.3 - разрез Б-Б нафиг,2, на фиг.4 - датчик; на фиг.5 -флажок, верхнее положение; нафиг.6то же, нижнее положение,Устройство содержит нижний подающий валок 1 и верхний подающий валок2, установленный на концах рычагов3. Рычаги 3 закреплены на валу 4, установленном на основании 5, На основании 5 шарнирно закреплен силовой Юцилиндр 6, шток 7 которого шарнирносвязан с рычагами 3. На валу 4 жестко закреплен кулачок 8 с возможностьювзаимодействия с упором 9 зубчатогосектора 10, жестко закрепленного надополнительной оси 11, Ограничитель12 хода, закрепленный на основании5, служит для ограничения хода зубчатого сектора 10, входящего в зацепление с шестерней 13, жестко соединенной с осью 14, подпружиненной пружиной 15 кручения, Последняя соединенаодним концом с осью 14, а другим концом с крышкой 16, жестко скрепленнойс основанием 5. На оси 14 жестко закреплены втулки 17 с буртиками 18,к которым при помощи резьбового соединения 19 и дисков 20 прикрепленыфлажки 21, имеющие отверстия 22, выполненные по дуге окружности и предназначенные для крепления с возможностью регулировочных поворотов флажков 21 при сборке. При этом флажки21 закреплены на оси 14 под различными углами друг к другу и каждый флажок взаимодействует с соответствующим ему датчиком на определенном диапазоне толщины подаваемого полосового материала 23, Датчики 24, взаимодействующие с флажками 21, электрически связаны с приводом (не показан)нижнего подающего валка и установлены с возможностью осевого перемещения в корпусе 25, жестко соединенномс основанием 5, и закреплены при помощи гаек 26. Межосевые расстоянияи длины плеч взаимодействующих между собой деталей конструктивно выполнены таким образом, что при расстоянии Я между подающими валками (средняя толщина полосового материала 23 в заданном диапазоне толщин) ось 27 флажка 2 1 совпадает с осью 28 датчика 24, а при изменении расстояния 8 на величину +а (заданный диапазон толщин полосового материала 23 для данного датчика) ось 27 флажка 21 отклоняется от оси 28 датчика 24 на величину +б, причем флажок 21 не выходит из зоны влияния (срабатывания) в датчика 24.Устройство работает следующим образом.Включают силовой цилиндр 6, шток 7 которого при помощи рычагов 3 перемещает верхний подающий валок 2 и с помощью его прижимает полосовой материал 23 к нижнему подающему валку 1. Затем включают привод (не показан) нижнего подающего валка 1, При вращении валка 1 материал перемещается в зону обработки (не показана), а валок 2 (под действием усилия силового цилиндра 6) осуществляет выравнивание полосового материала, т,е. устраняет выпуклость или коробление, имеющиеся на отдельных участках мате риала. При движении верхнего подающего валка из своего верхнего положения к нижнему подающему валку рычаги 3 приводят во вращательное движение вал 4 совместно с кулачком 8, который вступает в контакт с упором 9 зубчатого сектора 10 только в тот момент, когда между нижним и верхним подающими валками останется расстояние, равное двойной максимальной толщине полосового материала 23, подаваемого устройством. Это достигается установкой ограничителя 12 хода в положение, обеспечивающее исходное положение зубчатого сектора 10, при котором осуществляется контакт кулачка с зубчатым сектором 10. Движение от последнего 10 через шестерню 13 передается оси 14, которая, преодолевая сопротивление пружины 15 кручения, поворачивает флажок 21 по отношению к датчику 24, находящемуся под напряжением (остальные датчики в этот момент от- ключены), Все датчики имеют электрическую связь с пультом управления (не показан) и управляются индивиду-, ально при включении на пульте определенного режима работы устройства. Если толщина подаваемого полосовогоматериала находится в диапазоне тол 3 13717 щин, на который отрегулирована данная пара флажок - датчик, то флажок не выходит из эоны влияния в датчика и последний подает сигнал на беспрепят 5 ственное перемещение полосового материала, При поступлении на подающий валок 1 одновременно двух полос, наложенных одна на другую, полосы ограничивают угол поворота верхнего подающего валка относительно оси вращения вала 4, рычагов 3, зубчатого сектора 10, шестерни 13 и флажка 21, Флажок 21 не заходит в зону влияния (срабатывания) в датчика 24 и последний подает сигнал на отключение привода (не показан) подающего валка 1,Переход на следующий диапазон толщин полосового материала осуществляется по команде с пульта управления (не показан), при этом под напряжением оказывается следующий датчик (остальные обесточены), работающий со своим флажком на очередном диапазоне толщин аналогично предыдущему, 25Таким образом, при работе устройства на различных толщинах полосового материала не требуется производить никаких дополнительных операций по настройке или регулировке механизма Зп контроля наличия сдвоенных полос,Предлагаемое устройства обеспечивает подачу полосового материала в широком интервале (несколько диапа,эонов) толщин полосового материала без предварительных операций по настройке механизма на конкретную толщину материала, что позволяет применять предлагаемое устройство в автоматизированных листоштамповочных комплексах гибких производственных систем, что исключает тяжелый ручной труд в производстве и повышает производительность труда.Применение кулачка 8 для передачи движения зубчатому сектору 10 позволяет исключить холостое движение деталей механизма контроля наличия сдвоенных полос во время движения верхнего подающего валка к полосовому материалу и обратно, что повышает надежность работы и сокращает габаритные размеры механизма. Втулки 17 с буртиками 18 на торцах позволяют разместить на оси 14 несколько флажков 21, взаимодействующих с датчика 55 ми 24, Ограничитель 12 хода и пружина 15 кручения ограничивают перемещение зубчатого сектора 10 и обеспечивают ему определенное исходное положение, исключая холостые повороты флажков в обратную сторону, в связи с чем уменьшаются габаритные размеры механизма контроля наличия сдвоенных полос, Кроме того, пружина кручения обеспечивает безэазорное зацепление зубчатого сектора 10 с шестерней 13, что повышает точность работы механизма. Величина углового перемещения флажка относительно оси датчика ограничена минимальной и максимальной толщинами полосового материала, причем удвоенная минимальная толщина полосы больше максимальной позволяетпри включенном одном датчике подавать полосовой материал различной толщины (диапазон толщин), не производя дополнительную регулировку механизма, что облегчает условия труда и расширяет технологические воэможности благодаря возможному использованию устройства в автоматизированных листоштамповочных комплексах.Формула и э о б р е т е н и яУстройство для подачи длинномерного материала в зону обработки, содержащее приводной подающий валок, связанный с приводом, прижимной подающий валок, снабженный приводом подъема, выполненным в виде вала, рычага, связывающего вал с прижимным подающим валком, и силового цилиндра, шарнирно закрепленного на основании и связанного с рычагом, зубчатый сектор, дополнительный вал, шестерню, смонтированную на дополнительном ва.глу с возможностью взаимодействия с зубчатым сектором, по меньшей мере один флажок, смонтированный на дополнительном валу с возможностью регулировочного поворота, и один бесконтактныйдатчик, установленный с возможностью взаимодействия с флажком и электрически соединенный с приводом, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности работы, оно снабжено осью и регулируемым упором, смонтированными на основании, кулачком, закрепленным на валу, и пружиной кру. чения, один конец которой соединен с основанием, а другой ее конец закреплен на дополнительном валу, зубчатый сектор установлен на оси с возможностьювзаимодействия с кулачком и регулируемым упором, бесконтактный датчик установлен с возможностью регулировочногоперемещения относительно флажков.131748 8,5 оставитель И.Ментяго ехред М.Дидык едактор Г,Гребер ректор М.Максимиши Заказ 450/ 1 9 Подписно о ко от Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгоро ектная,4 ТиражВНИИПИ Государственнпо делам изобретении113035, Москва, Жета СССРтийя наб., д, 4/