Способ изготовления армированного трубчатого изделия

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУВЛИН ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК ПАТЕНТУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРпо ДелАм изоБРетений и ОткРытий(72) Ян Биггс, Рональд Стансфилд Гойи Кеннет Эд Вайтхэд (СВ)(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АРМИРОВАННОГО ТРУБЧАТОГО ИЗДЕЛИЯ(57) Изобретение относится к способамизготовления армированных трубчатыхизделий, в частности шлангов, Цельюизобретения является повышение качества трубчатого изделия за счет ЯО 1369681 А 3 ш 4 Р 16 Ь 11/08, В 29 Р 23/22 упрощения технологии его изготовления. Перед частичной вулканизациейна наружную поверхность внутреннейтрубы наносят хлорирующий агент, авнутреннюю трубу подвергают внутреннему давлению при нанесении армирую,щих элементов и во время частичнойвулканиэации, проводимой в вулканизаторе с псевдоожиженным слоем, Покрывающий слой из твердеющего жидкогополимерного материала образуют иэвинилхлоридного полимера или полиуре"тана и наносят его на внутреннюю трубу перед нанесением армирующих элементов, и/или армирующие элементыпогружают в затвердевающий жидкийполимерный материал перед нанесениемна внутреннюю трубу, 2 э.п. ф-лы,3 ил.13696Изобретение относится к способам,изготовления армированных иэделий,в частности шлангов.Целью изобретения является повы 5шение качества трубчатого изделия засчет упрощения технологии его изготовления.На фиг. 1 показано оборудованиедля выпблнения одного варианта способа; на фиг. 2 - детали оборудования по фиг. 1; на фиг. 3 - оборудование для выполнения другого варианта способа,Внутренняя труба 1 из стирол бутадиенового каучука для футеровочногослоя шланга с внутренним диаметром1 О мм экструдируется иэ экструдера 2.Толщина стенки трубы 2 мм. При выходеиз экструдера 2 наружная поверхность 2 Овнутренней трубы 1 обрабатывается перед вулканизацией в устройстве 3 хлорирующим агентом - ацетоновым илиэтилацетатным раствором, содержащим17 трихлоризоциануровой кислоты (в 25риде Р - хлор 91 фирмы Физонс),имеющей формулу0С 1 С С 1130Яг Я1С СуС 135Затем труба 1 с обработанной поверхностью проходит через вулканизатор 4 с псевдосжиженным слоем длявулканиэации. Для достижения равномерной вулканизации материала трубы 1 4 Овокруг ее периферии предусматриваются инфракрасные нагреватели (не показаны) выше поверхности псевдосжиженного слоя для обеспечения полной вулканизации части трубы 1 вьппе и/или вблизи 4поверхности псевдосжиженного слоя.Обработка трубы 1 перед вулканизацией ингибирует клейкость поверхноститрубы 1, так что при проходе черезпсевдосжиженный слой почти ни однаиз псевдосжиженных частиц не пристает к поверхности трубы 1, поэтому безкакой-либо очистки наружной поверхности труба 1 подается в устройство5 (фиг, 2) для нанесения армировки.Устройство 5 состоит из мундштука6, где с помощью насоса 7 наноситсявокруг охлажденной трубы 1 тонкоепокрытие из жидкого полимерного ма 812териала )пластизоль, представляющийсобой винилхлоридный полимер илиполиуретан), и двух барабанов 8,вращающихся в противоположных направлениях и наматывающих спирально вокруг обработанной пластиэолем трубы 1пару армирующих элементов 9 иэ нейлонового корда. Мундштук 6 охлаждается водой, не позволяя пластизолюнагреваться во время пропуска трубы1 и этим обеспечивается его равномерная вязкость. Выход иэ устройства 5 снабжен сглаживающим мундштуком10, который слегка уплотняет корд ипластизоль так, что пластиэоль проникает в промежутки между нитямикорда и, кроме того, мундштук 10придает гладкость поверхности трубы,выходящей из устройства 5Труба 1проходит вокруг тянущего барабана11, а затем через нагревательнуюкамеру 12, где тепло, подаваемое вкамеру 12, и тепло свежевулканизированной трубы 1 вызывают затвердевание пластизоля. Описанный процессвулканиэации трубы 1 происходит впсевдосжиженном слое, который поддерживает трубу 1 как-бы "плавающей",чем способствует сохранению круглогопоперечного сечения, которое можетбыть также обеспечено за счет создания внутри трубы 1 небольшого давления воздуха, подаваемого из экструдера 2 (не показано). Однако вулканиэация может осуществляться другимиизвестными средствами, например, микроволновым нагревом или с помощью горячих воздушных камер,Полученное таким образом трубчатоеизделие (шланг) проходит через экструдер 13,который накладывает на шлангслой полихлорвинила 14 толщиной примерно 2 мм, затем шланг проходитчерез охлаждающую ванну 15 перед намоткой на барабан 16, Армирующие элементы перед укладкой на внутреннюютрубу 1 могут быть погружены в эатвердевающий жидкий полимерный материал - пластиэоль,В приведенном процессе используется перед вулканизацией обработкавнутренней трубы 1 трубчатого изделияхлорирующим агентом для обеспеченияхорошей связки с пластиэолем. Обработка служит также для противодейст-.вия прилипанию частиц псевдосжиженного слоя к наружной поверхности внутренней трубы 1,69681 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 3 13Трубчатое иэделие (шланг по первому варианту изготавливается при горизонтальном движении внутреннейтрубы 1, но если пространство позволяет, то может быть использовановертикальное движение, предпочтительно вверх. При вертикальной работе,жидкости, наносимые на трубу 1, т,е.хлорирующий агент или пластиэоль, нетекут вокруг трубы 1, что позволяетобеспечить равномерную толщину покрытия.При втором варианте выполненияневулканизированная труба 1 формируется экструдером 17, наружная поверхность ее обрабатывается хлорирующимагентом в устройстве 18 для нанесенияи вулканиэируется в вулканизаторе спсевдосжиженным слоем 19 так же, каки в первом варианте. Однако переднанесением пластизоля на наружнуюповерхность внутренней трубы 1 этаповерхность охлаждается. Это достигается путем пропускания внутреннейтрубы 1 через камеру 20, где она опрыскивается жидким азотом. Охлажденная таким образом поверхность внутренней трубы 1 затем покрываетсяпластизолем в устройстве 21 для нанесения, расположенном рядом с камерой 20, Обработанная пластизолемтруба 1 затем проходит через навивающий аппарат 22, который спиральнонавивает на трубу 1 в противоположных направлениях два слоя армирующихэлементов из корда и, после проходачерез инфракрасный нагреватель 23,шланг получает покрытие, охлаждаетсяи наматывается так же, как и в первомварианте способа,Указанный метод охлаждения поверхности внутренней трубы 1 жидкимазотом временно вызывает очень крутой температурный градиент в стенкетрубы 1 и это ингибирует начальноезатвердевание пластизоля до введенияи заделки армирующих элементов, Однако после спиральной намотки армирующих элементов тепло, содержащеесяв трубе 1, течет к ее наружной поверхности и способствует эатвердеванию пластиэоля, а инфракрасныйнагреватель 23 служит для подачитепла, необходимого для полного затвердевания. Зкструдер 24 наноситпокрывающий слой из полимерногоматериала, затем готовый шланг охлаждается в камере 25 и наматывается агрегатом 26,Все операции выполняются последовательно, непрерывно друг за другом, но возможны случаи ступенчатой работы, состоящей из двух или более стадий, разделенных значительнью интервалом времени. Формула из обре те ния 1. Способ изготовления армированного трубчатого изделия, включаннций образование внутренней трубы, по крайней мере из частично вулканизированного каучука без жесткой внутренней оправки, нанесение на ее наружную поверхность армирующих элементов, которые соединяют с внутренней трубой затвердевающим жидким полимерным материалом, и формирование покрываощего слоя из полимерного материала, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества трубчатого изделия эа эчет упрощения технологии его изготовления, перед частичнойвулканиэацией на наружную поверхностьвнутренней трубы наносят хлорирукнцийагент, а внутреннюю трубу подвергаютвнутреннему давлению при нанесенииармирующих элементов и во времячастичной вулканизации и при этомчастичная вулкаииэация проводится ввулканизаторе с псевдосжиженнымслоем, а затвердевающий жикий долимерный материал образуют из винилхлоридного полимера или полиуретана,который наносят на внутреннюю трубуперед нанесением армирующих элементов, и/или армирующие элементы погружают в эатвердевающий жидкий полимерный материал перед нанесением навнутреннюю трубу. 2. Способ по и. 1, о т л и ч аю щ и й с я тем, что затвердевающий жидкий полимерный материал формируют вокруг внутренней трубы до полного ее охлаждения до температуры окружающей среды после частичной вулканизации. 3. Способ по пп. 1 и 2, о т л ич а ю щ и й с я тем, что наружную поверхность внутренней трубы охлажжают перед нанесением затвердеваощего жидкого полимерного материала.Подписноекомитета СССРи открытийская наб., д. 4/5 113 роизводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная, 4