Смазка для металлических форм

Номер патента: 741787

Опубликовано: 15.06.1980

Авторы: Золтан, Йожеф

МПК: B28B 7/38

Метки: бетонных, изготовлении, приготовления, смазки, форм, эмульсионной

...в виде равномерного пленочного. слоя вручнуо легко наносят наповерхности шабууона. При первом смазывании дОстаточно 1 (г эмульсиидля покрытия 8-9 м, после четырехили пяти смазываний формы 1 кг материала достаточно для покрытия 1518 мф,Поверхности готовых строитегуьныхэлементов после распалубки герметичная н гладкая, не содержит воду. Приобработке паром не образуются воздушные пузыри.П р и м е р 1. Для получения смазки в сосуд для плавления битума подаюу 13 вес.ч. битума с содержан- ем п(урафина 2,5 вес.ч. и 60 вес.ч. масла, после чего оба компонента на" ;:ревауот до 95 ОС. Под нагревом и в результате того, что объеуу подава-е 1 ого в (усковой форме битума вО Вре мя плавления постоянно уменьшается и находится в постоянном...

Номер патента: 2004436

Опубликовано: 15.12.1993

Авторы: Иванова, Мишина, Тагильцев

МПК: B28B 7/38

Метки: бетонных, производстве, смазка, форм

...(какой является минеральное масло) молекулы жирных кислот, В результате трение твердых поверхностей заменяется трением в слое смазывающего материала, что повышает антиадгезионные свойства бетона к форме.П р и м е р Б. Способ получения смазки. В бак для варки смазки обьемом 400 л наливают расчетное количество воды, Воду нагревают водяным паром (с 85 - 90 С), пропуская его через слой жидкости (барботируя) и нагревая жидкость до 50-60 С, Водяной пар подают через трубудиаметром 20 мм с отверстиями ЯЗ - 5 мм по всей длине, расположенную в нижней части бака на расстоянии 150 мм от днища. Затем загружают кальцинированную соду небольшими порциями (в 3-4 приема), перемешивают смесь 10-15 мин, После чего загружают металлический порошок А и Ее...

Номер патента: 1391902

Опубликовано: 30.04.1988

Авторы: Банковский, Плавник, Пшетаковская

МПК: B28B 7/38

Метки: бетонных, железобетонных, изготовлении, смазка, форм

...смазки загружают индустрильное масло типа ИП - 1 (содержащее лопковое масло 10 - 12 мас.%, саломас 2 -мас,%, цилиндровое масло - остальное), воду, оксиды железа и кальцинироанную соду, Смесь перемешивают в течеие 10 - 30 мин при 40 - 50 С для получения днородной эмульсии.Вторичную замасленную окалину, представляющую собой смесь частиц окалины 1 рокатного производства (РеО - 35%, геОз - 65%) размером 5 - 50 мкм, воды й индустрйального масла, извлекаемую Их вторичных отстойников, загружают в мешалку и добавляют 1,5 кг кальцинированной соды. Предлагаемая смазка хорошо удерживается на вертикальных стенках.Предлагаемая смазка позволяет снизить адгезию бетона к формам и обладает большой подвижностью. Использование отходов производства -...

Номер патента: 404630

Опубликовано: 01.01.1973

Автор: Яковлев

МПК: B28B 7/36

Метки: бетонных, производстве, смазка, форм

...изобретен собности смазки 5 мусмых изделий. Зтт 5 достигается качестве таннинос ку дубовых жслу,ля - крахмалосод дующем соотноше вес. ч.: Муканосится к составам смазокводстве бетонных изделий,а, включающая танниносоент и наполнитель.ия - повышение жизнеспокачества поверхности фор в смазке муки дубовыхтапнин, замедляется 1 а поверхности форм ных и железобегонных 1 ую кистями нли с поСМ 11 ЗК 11 СОД 1 РЖ 11 Г 11 его коми(я 1 е 1 гга муачсс 1 вс нанолнитсвещество при слеанных компонентов,ГЕМ, 11 5 держ 1 н сй, а в ржащее ии указ нзобрстсн 1 11 р од х Смазка для форм в изделий, включающ компонент и наполни 5 что, с целью повыш смазки и качества по делий, опа содержит жащего компонентав качестве напол,ните О щее вещество при с компонентов,...

Номер патента: 738886

Опубликовано: 05.06.1980

Автор: Мацкевич

МПК: B28B 7/38

Метки: опалубок, смазка, форм

...з водст ве нныеиспытания предлагаемой смазки исмазки - прототипа показалй, что поосновному отличительному признаку -поверхностной прочности бетона из делий она.превосходит известную смазку (табл.1). Для оценки влиянияразличных смазок на поверхностнуюпрочность автором разработана специальная методика. Суть ее состоит 20 в следующем: в специальные стальныекольца - формочки с внутренним диаметром 27 мм и выс 6 той 15 мм с тщательным уплотнением укладывают цементный .раствор нормальной густоты.Предварительно на внутреннюю поверхность кольца-формочки наносятиспытуемую смазку, Отформованные таким образом образцы выдерживают вФормочке в течение 4 час беэ распалубки. Затем пропаривают в течение6 час при максимальной температуре+800 С (1)...