Прокатный валок

(71) Днепропеткий институт имропетровский м юл, Р 48вский метал ичес Л.И.Брежневааллургический епавод етричное распо- (трапеции обесносповерхивном режимее для блюминстанов. При тпл ия повышаетводительностя стабильной тоит быт.Прокатныи валок с 1, на которой мож ручей с днищем 2 ата боч выпусоси враыполне сти о ми 3ния п. й-л дольные азмотро и канав СУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИИ ОПИСАНИЕ Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ им. Петровского(56) Авторское свидетельство СССР Р 1154015, кл. В 21 В 27/02, 1983.Бровман М.Я. и др. Усовершенствование технологии прокатки толстых листов. М.: Металлургия, 1969,с. 88. , (54) ПРОКАТНЬЯ ВАЛОК(57) Изобретение относится к области прокатного производства, а именно кконструкциям валков обжимных прокатных станов. Цель изобретения - повышение ресурса валка и сохранение постоянной захватывающей способноси независимо от износа в ходе эксВ днище параллельновалка простроганы пр которые с помощью п на заполняются износостоиким материалом в виде наплавочных валиков 4.Валики 4 внедрены в канавки на глубину 0,40,7 их высоты, причем канавки и размещенная в них часть валков имеют форму симметричных трапеций,большие основания которых находятся на катающем диаметре дна ручья,а выступающая поверхность описывается кривой второго порядка и имеетсвой радиус. Большее основание 5 составляет 1,21,5 длины меньшегооснования. Выполнение внедренной части валика в виде трапеции обеспечивает равномерность рабочей поверхности валка в процессе эксплуатации.Сим- аметричное расположение боковых сторон трапеции обеспечивает равномерный износ поверхности валка в процессе эксплуатации.Симм ложение боковых сторон печивает равномерный из ности валков при реверс работы валка в комплект гов и др. заготовочных использовании изобретен ся ресурс валка и произ стана за счет сохранени захватывающей способнов процессе эксплуатацииИзобретение относится к прокатному производству,а именно к конструкциям валков обжимных прокатных станов.Целью изобретения является повыше ние ресурса валка и сохранение постоянной захватывающей способностинезависимо от износа в Моде эксплуатации,На фиг, 1 изображена конфигурацияручья валка, с наплавкой,на фиг. 2разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3размещение наплавочного валика в днище ручья," на фиг. 4 - графическая зависимость изменения производительностистанка при использовании предложенноговала от начала до конца эксплуатации,где кривые 1 и 11 показывают изменение производительности в процессе,кампании валков в соответстии сизвестными.Прокатный валок состоит из бочки 1, на которой имеется по меньшей мере один ручей с днищем 2 и выпусками 3. В днище 2 параллельно оси вращения валка простроганы продольные канавки, которые при помощи плазмотрона заполняются износостойким материалом в виде наплавочных валиков 4. Валики 4 внедрены в канавки на глубину 0,40,7 их высоты, причем канавки и размещенная в них часть валиков имеют форму симметричных трапеций, большие основания 5 которьгх находятся на катающем диаметре дна ручья, а выступающая поверхность 6 описывается кривой второго порядка и имеет радиус 7, в поперечном сечении большее основание 5 составляет 1,21,5 от длины меньшего основания 8.Внедрение валиков 4 износостойкой наплавки на 0,40,7 ее высоты определено экспериментальным путем. Уменьшение этой величины менее 0,4 ее высоты не обеспечивает равномерной захватывающей способности в процессе эксплуатации валков за счет уменьшения захватывающей способности во второй половине кампании (кривая 111 на фиг, 4).Увеличение величины заглубления Ь более 0,7 ее высоты не ооеспечивает равномерной захватывающей способности в процессе эксплуатации валков за счет уменьшения захватывающей способности в первой половине кампании эксплуатации вал" ков (кривая 17 на Фиг. 4).55 5 1 О 15 20 2530 35 4045 Выполнение внедренной части наплавленного валика в виде трапеции обеспечивает равномерность износа рабочей поверхности валка в процессе эксплуатации. Симметричное расположение боковых сторон трапеции обеспечивает равномерный износ поверхности валков при реверсивном режиме работы валка в комплекте, например для блюмингов и других заготовочных станов. ВВыполнение верхнего основания трапеции .внедренной части валика равной 1,2-1,5 нижнего получено экспериментальным путем. Уменьшение отношения менее 1,2 приводит к неравномерному износу поверхности валков в процессе эксплуатации за счет более интенсивного износа основного металла валков во второй половине клапанами эксплуатации валков. Увеличение отношения более 1,5 приводит к неравномерности износа поверхности валка в процессе эксплуатации за счет ловышения интенсивности износа наплавленных валиков. Какувеличение, так и уменьшение величины отношения верхнего основанияк нижнему больше установленных пределов не обеспечивает равномерности износа валков и равномерной захватывающей способности валков, а следовательно, оптимального ресурса и производительности становШирина Ъ валиков износостойкой наплавки и Ъ дна ручья определяется тем,чтобы в очаге деформации постоянно находились как минимум по одному участку износостойкой наплавки и основного металла валка. Были установлены валки блюминга диаметром 1050 мм.На поверхности валка нанесены износостойкие валки общей высотой 8 мм, из которых внедренная часть составляет 4 мм или0,5 общей высоты. Длина нижнего основания трапеции заглубленной час-. ти 10 мм, верхней 14 мм, что составляет 1,4. Длина валика на поверхности валка 14 мм, ширина тела основного валка 20 мм. Минимальное значение заглубленной части, составляющей 0,4 общей высоты валика равной 8 мм, 3,2 мм. Максимальное значение утопленной части 5,6 мм.3 13625Минимальное значение большего основания внедренной части, составляющее 1,2 меньшей. 12,0 мм,максимальное значение;равное 1,5 меньшего основания, 15,0 мм.Прокатный валок работет следующим образом.В процессе эксплуатации валков равномерный износ наплавленных вали ков и основного тела валка обеспечивается тем,что ширина валиков от поверхности в глубь валка уменьшается от Ь к Ъ, а ширина тела основного металла увеличивается от Ь к 15 Ъ. Это объясняется различной интенсивностью износа наплавленного слоя и основной части металла, а также экономичностью расхода износостойкой наплавки.Равномерный из-. 20 нос наплавленной части и основного тела валка обеспечивает стабильный захват металла валками в процессе всей кампании эксплуатации валков, а следовательно, и постоянную высо кую производительность стана (кривая Ч на фиг, 4).Зкономическая эффективность изобретения достигается за счет повы 16щения ресурса валка и производительности стана путем обеспечения стабильной захватывающей способности валков в процессе эксплуатации,сокращения расхода наплавочного материала.Формула изобретения1. Прокатный валок, сбдержащий бочку с наплавленными продольными полосами из износостойкого материала в виде валиков, о т л и ч а ю щ и й.с я тем,что, с целью повышения ресурса валка и сохранения постоянной захватывающей способности независимо от износа в ходе эксплуатации,валики внедрены в бочку на глубину 0,40,7 их высоты, причем поперечное сечение внедренной части имеет форму симметричной трапеции, большее основание которой расположено на уровне катающего диаметра бочки.2. Валок по п. 1, о т л и ч а - ю щ и й с я тем,что длина больше- го основания трапеции равна 1,2 1,5 меньшего основания.аюаии Составитель 1 О. Лямовсивых Техред М,Дидык Корректор М.Мак тор О,Заказ 6334/6 Тираж 4 ВНИИПИ Государств по делам изобре 113035, Москва, Ж-.35Подписноеного комитета СССРний и отк рытии наб.,аушска Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Просет