Способ подготовки прокатных валков к эксплуатации

,801419 4 В 21 В 27/ ЕСОНЦНА 11 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ВИ ЛЬСТВ К АВТОРСКОМ рошени валка, изменяя плотнос в пределах 2 - 12 м/м болическому закону, пр ратура охладителя подд равной среднеинтеграль туре поверхности валка его бочки. 3 табл.,ч по пара- этом темпе 7 (088.8)свидетельство ССС В 21 В 27/06, 1982 живаетс ому темпера- по всеи длине ф ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт по очистке технологических газов, сточныхвод и использованию вторичных энергоресурсов предприятий черной металлургии, Украинский научно-исследовательский институт металлов и Производственное объединение "Ново-Краматорский машиностроительный завод"(54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ПРОКАТНЫХВАЛКОВ К ЭКСПЛУАТАЦИИ(57) Изобретение относится к технологии горячей прокатки на непрерывных широкополосных станках и можетбыть использовано при подготовкерабочих валков между кампаниями ихэксплуатации. Цель изобретенияповышение стойкости валков и совращение времени их подготовки к зксплуатации путем ускорения процессавыравнивания теплового профиля бочки валка, После вывалки валков изклети их подвергают мойке специальным раствором, дальнейшее струйноеохлаждение осуществляют с переменной интенсивностью по длине бочки, Время стабилизации 30 теплового 35 40 45 50 55 щие: ются. Изобретение относится к технологии горячей прокатки на непрерывныхширокополосных станах и может бытьиспользовано при подготовке рабочихвалков между кампаниями их эксплуатации еЦель изобретения - повьппение стойкости валков и сокращение времениих подготовки к эксплуатации путемускорения процесса выравнивания теплового профиля бочки валка.Способ предусматривает мойку нагретых валков после вывалки из клети,Операция мойки преследует две цели,одной из которых является очисткаповерхности валков от масел ( технологической смазки) и мелкой окалины,что обеспечивает увеличение равномерности и коэффициента теплообмена припоследующем выравнивании тепловогопрофиля валка, а второй - предвари- тельное выравнивание теплового профиля бочки валка. Причем выравнивание теплового профиля достигаетсякак небольшим уменьшением максимальной температуры середины бочки валка, так и нагревом краев бочки.Мойка валков после их выгрузки из клети является первым этапом их охлаждения, который способствует уменьшению термических напряжений в поверхностных слоях бочки благодаря уменьшению градиента температуры. Таким образом, этап мойки валков способствует ускорению процесса выравнивания теплового профиля бочки валка и тем самым сокращению времени подготовки их к эксплуатации.Последующее струйное охлаждение осущесть чяют с переменной плотностью орошения по длине бочки валка, при этом максимальная плотность орошения соответствует максимальной температуре в середине бочки валка, а по краям бочки охладитель подается с минимальной плотностью орошения. Этот прием позволяет уменьшить градиент температуры по длине бочки валка, тем самым снижается уровень термических напряжений, что способствует повьппению стойкости валка.Установление температуры охладителя, равной среднеинтегральной температуре поверхности валка, ускоряет процесс выравнивания теплового профиля, так как при этом середина бочки охлаждается, а края ее прогреваС целью определения оптимальной температуры охладителя проводились промышленные испытания, При этом охлаждение валков осуществлялось водой, нагретой до различной температуры. Перед испытаниями проводились измерения температуры валка по всей длине его бочки и определялась среднеинтегральная температура бочки валка. Максимальная температура в середине бочки валка составляла 93 С, минимальная на краю бочки - 37 С, среднеинтегральная - 76 С, Перед охлаждением валки подвергались интенсивной мойке, Для испытаний отбирались валки, температура которых соответствовала приведенной +1 С.Результаты испытаний следующие: 40 50 60 65 70 76 80 85 90 профилявалка,мин 73 68 52 34 29 21 28 35 47 Охлаждение валка водой, температура которой равна среднеинтегральной температуре поверхности валка, способствует более быстрому выравниванию теплового профиля валка.Охлаждение с переменной интенсивностью по длине бочки валка осуществляли путем изменения плотности орошения охладителя от края в середине бочки валка в пределах 2-12 мз/м .ч.2 Для определения максимальных значений плотности орошения охладителя, подаваемого в середину бочки валка, проводили машинные эксперименты. Температура валка в середине бочки составляла 98, на краях - 50 С. Плотв ность орошения на краях бочки валка 2 м/м.ч.Результаты экспериментов следую Плотность орошения в се 1419773профилявалка,мин 47 32 25 19 19 19 19 19рединебочки,м /м ,ч 1 1,5 2 4 6 8 10 12 4 1610 Времястабилиза 15 ции тепловогопроФиля20 мин 82 76 71 57 44 33 24 19 19 19 40 Плот- ность оро- шения 45 на краюбочки,мЗ/м 2,ч Оф 5 10 1 е 5 20 25 ЗьО Зь 54,01 2 3 4 5 6 7 8 Времястабилиэации тепло- вого Дальнейшее увеличение плотностиорошения свыше 12 м/м 2.ч не приводит к уменьшению времени стабилизации теплового профиля валка, иохладитель, подаваемый с плотностьюорошения более 12 м/м ,ч испольэу 2ется неэффективно,оАналогичные эксперименты проводили для получения значений плотностей орошения охладителя, подаваемогона край бочки валков, где температура валков минимальная. При этомзначение плотности орошения в середине бочки валка устанавливали353 й12 м /м .ч так как эксперименты проводились на валках, прогретых в середине бочки до 94-98 С,Результаты экспериментов следующие: При данном распределении температуры по длине бочки валка ( в середине - 98 С, на краю бочки - 40 С ) оптимальной плотностью орошения накраю бочки является 2 м/м,ч,Для валков, распределение температуры у которых отличное от тех, которые были взяты для машинных экспериментов, значения плотностей орошенияв середине и на краю бочки и, соответственно, распределение плотностиорошения по длине бочки, необходимоустанавливать в соответствии с распределением температуры по длине бочки, в пределах 2-12 м/м ,ч, по па 2раболлическому закону.Изобретение осуществляют следующимобразом,Валок, отработавший кампанию, вывалили иэ 71 клети стана 2000 НЛМК,измерили температуру по длине егобочки и с помощью ЭВМ определилисреднеинтегральную температуру поверхности валка, Максимальная температура в середине бочки валка составила 93 С, минимальная на краю бочки - 37 С, среднеинтегральная темпеоратура на поверхности - 76 С,Далее осуществляли мойку валковспециальным раствором температурой85-90 С в течение 3-8 мин с цельюочистки их поверхности от масел имелкой окалины и предварительноговыравнивания теплового профиля бочкивалка,Охлаждение проводили струями спеременной интенсивностью по длинебочки валка, изменяющейся в пределахот 2 м/м .ч на краю бочки до12 м/м,ч в середине бочки по параболическому закону.При этом температуру охладителяподдерживали равной 76 С. Через18 мин тепловой профиль валка стабилизировался и валок поступил на перешлифовку,Способ позволяет ускорить процессподготовки валков к эксплуатации,способствует повышению их стойкости.Ускорение процесса выравнивания теплового профиля валков приводит куменьшению времени подготовки их к1419773 Составитель М. КозинаТехред М.Моргентал Редактор Т. Перфенова Корректор М. Шароши Заказ 427)/)3 Тирам 467ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5 Подписное Производственно-полиграфическое предприятие, г. Уагород, ул. Проектная, 4 эксплуатации, тем самым сокращается число комплектов валков, необходимых для нормальной работы стали. Качественное выравнивание теплового профи 5 ля валков обеспечивает повышение выхода листа 1-го сорта и снимает брак в начальный период работы валков после эавалки их в клеть стана.Формула изобретения Способ подготовки прокатных валков к эксплуатации, включающий вывалку валков из клети, их охлаздение и перешлифовку, о т л и ч а ю щ и й -с я тем, что, с целью повышение стойкости валков и сокращения времени их подготовки к эксплуатации путем ускорения процесса выравнивания теплового профиля бочки валка, после вывалки иэ клети валки подвергают мойке, а охлакдение производят струями с переменной интенсивностью по длине бочки, изменяющейся в пределах 2-12 м /м.ч по параболическомуфэакону, при этом температуру охладителя устанавливают равной среднеинтегральной температуре поверхности валка по длине бочки,