Способ дистилляции масляных мисцелл

)4 С 11 В 1/10 ОПИС ИЗОБРЕТЕНИЯ ВТОРСМ 54) СПОС МИСЦЕЛЛ(57) Изобретение относится к масложировой промышленности, в частностик способам дистилляции мисцелл. Цельизобретения. является снижение энергозатрат и повьппение качества готовогопродукта за счет снижения содержанияв нем растворителя. Мисцеллу подвергают дистилляции. в три ступени, первую и вторую из которых ведут в восходящей пленке, а третью - распылением под давлением в пленке и в слоеПосле второй ступени часть мисцеллысмешивают с исходной мисцеллой дляобеспечения кольцевого режима течеологическииомышленностиобъединениепетровский ститу Ф, Залетмякин,. 10. Ше о СССР1978,СССР1980.СССР1976. ия. Наедут пр ервои ицесс в иассовомеси 0,08 етельство 1 В 1/10, етельство 1 В 1/10 ф лах приглазнойскорост мисцеллы ары с пе ором на роцесс в абл. Соковые ппароэжеккоторой пвиях. 1 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИИ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Ленинградский технинститут холодильной прНаучно-производственное(56) Авторское свидетельст1( 806748, кл. С 11 В 1/10,Авторское свидР 958482, кл. С 1Авторское свидУ 729237, кл, С 1 1 СТИЛЛЯЦИИ МАСЛЯНЫХ торои ступенях,. парительных канааросодержании двух- -0,18 и массовой 80-380 кг/м с. вой ступени подают торую ступень, надут при тех же усло1 1359294Изобретение относится к масложировой промышленности, в частности к способам дистилляции мисцелл.Целью изобретения является снижение энергозатрат.и повышение качества готового продукта за счет снижения содержания в нем растворителя.Способ осуществляют следующим образом, 10Отфильтрованную и предварительно подогретую мисцеллу с температурой 55-60 С и концентрацией 15-25 подают под давлением (1,5 - 2) 10Па в форме струй на вход дистиллятора первой ступени. В дистилляторе циркулирует мисцелла с массовой скоростью 80 - 380 кг/м с под давлением2(0,7-1) 10 Па. Пары бензина, образующиеся на входе первой ступени при 2 О смешении растворов разной концентрации, в смеси с мисцеллой поступают в испарительные каналы, в которых устанавливается кольцевой режим течения. На выходе дистиллятора первой 25 ступени концентрирования мисцеллы 90-95% при 90-95 С. Мисцелла из дистиллятора первой ступени поступает в дистиллятор второй ступени, где поддерживается давление (0,6-1) 10 Па. Зо Вместе с мисцеллой в испарительные каналы второй ступени с помощью пароэжектора подают соковые пары, стгоняемые на первой ступени, причем расход этих паров выбирается с учетом обес 35 печения кольцевого режима течения на второй ступени, а расход водяного пара на эжектор с учетом требуемой температуры паров, которая должна быть на (10 - 15) К вьппе температуры насьпцения водяного пара при заданном давлении в дистилляторе и, исходя из предотвращения увлажнения мисцеллы, вьппе 0,01 по весу. Сконцентрироо ванная мисцелла 97-98% при 95-105 С45 поступает на вход дистиллятора первой ступени, Сюда же в форме струй подают низкоконцентрированную мисцеллу. 15 Часть высококонцентрированной мис О целлы со второй ступени поступает в дистиллятор третьей ступени, где процесс отгонки ведется распылением под давлением (2-3) .10Па, в пленке и в слое при давлении в дистилляторе 55 (0,3-0,5) 10Па. Готовое масло после обработки острым паром откачивают при 100 С на холодильник. Процесс ведут на первой и второйступенях при массовом паросодержаниидвухфазной смеси 0,085-0,18 и массовой скорости мисцеллы в испарительныхканалах 80-380 кг/м с,2В способе дистилляции масляныхмисцелл в три ступени организуетсярециркуляция по жидкой фазе с подачей высококонцентрированной мисцеллыс выхода дистиллятора второй ступенина вход дистиллятора первой ступени.Туда же в виде расходящихся струй поступает низкоконцентрированная мисцелла. Анализ зависимости температуры кипения мисцеллы при изменении ееконцентрации показывает, что низкоконцентрированная мисцелла, поступаяв объем высококонцентрированной мисцеллы, нагретой до 90-100 С, вскипает,причем интенсивность парообразованияпрямопропсрционально разности энтальпий рециркулирующей мисцеллыи вновьобразующегося раствора. На входе дистиллятора первой ступени организуется стгонка паров растворителя, приэтом устанавливается массовая скорость циркулирующей мисцеллы соответственно величине массы пара, которуюнеобходимо иметь для образования вканалах дистиллятора первой ступеникольцевого режима течения. На второйступени организуется кольцевой режимтечения мисцеллы путем подвода в испарительные каналы с помощью пароэжектора смеси паров бензина и воды спервой ступени. При этом массовоепаросодержание в каналах должно быть0,085-0,18, Конкретно величина массового паросодержания зависит отпроизводительности.дистилляционнойустановки. П р и м е р 1. Отфильтрованную мисцеллу с концентрацией 15% при 60 С подают под давлением 1,5 10 Па5 на дистилляцию первой ступени, которую проводят в восходящей пленке. Расход мисцеллы 4 кг/с, после чего мисцеллу подают на вторую ступень, где процесс ведут под давлением 0,6 10Па в восходящей пленке. Часть мисцеллы концентрацией 97% при 100 Со смешивают с низкоконцентрированной мисцеллой, подаваемой на первую ступень в виде струй, другую часть подают в дистиллятор третьей ступени, где процесс ведут распылением под давлением 2 10Па, в пленке и в слое13592 при давлении в дистилляторе 0,3 10 Па. Готовое масло после обработки острым паром откачивают при 100 С для охлаждения.Дистилляцию на первой и второй ступенях ведут в кольцевом режиме2 течения с массовой скоростью 80 кг/м с и массовым паросодержанием двухфазной смеси 0,085. Мисцеллу на вторую сту пень подают пароэжектором, вместе с ней в испарительные каналы пароэжектором подают соковые пары, отгоняемые на первой ступени, причем их расход также, как и количество рециркулируемой со второй ступени мисцеллы выбирают с учетом обеспечения необходимых параметров массовой скорости и паросодержания. Расход циркулируемой мисцеллы 18 кг/с. Проходное сечение2 испарительных каналов 0,1 мМаксимальное количество паров бензина, отгоняемых на входе дистиллятора первой ступени 2,2 кг/с.Массовое паросодержание двухфазного потока на входе в испарительные каналы дистиллятора первой ступени х = 0,1.Под воздействием спутного потока паров бензина процесс теплообмена в каналах интенсифицируется. Степень повышения интенсивности теплообмена в зависимости от массового паросодержания двухфазного потока можно оценить по ФормулеВьА(1/х ) ; Д:2,5,п=0,75.Для х=0,1 расчетным путем находим Х,ь=0,29, т.е. интенсивность тепло- отдачи в испарительных каналах в40 6,5 раз выше, чем при однофазном течении жидкости с расходом, равным расходу двухфазной смеси.При температуре греющего пара 95 С на выходе первой ступени имеем температуру мисцеллы 90 С при концен 45 трации 907.Для организации кольцевого режима течения в испарительные каналы дистиллятора второй ступени следует подавать 1,8 кг/с паров бензина и 0,3 кг/с перегретых паров воды (1 й 0 С) При этом температура глухого пара 105 С. 9 ч 4В таблице представлены теплогидравлические параметры вертикального кожухотрубного испарителя. Для каждой производительности аппарата по мисцелле рассматриваются два предельных режима рециркуляции: первый соответствует 1007. отгонке растворителя на входе первой ступени, второй является нижней границей существования кольцевого режима течения в испарительных каналах.Таким образом, предлагаемая теплогидравлическая схема дистилляции позволяет в 2-3 раза повысить производительность дистилляционных установок при использовании типового оборудования. П р и м е р 2. Способ осуществляют аналогично примеру 1, только. процесс дистилляции на первой и второй ступенях проводят при массовом паросодержании двухфазной смеси 0,18 и массовой скорости мисцеллы в испарительных каналах 380 кг/м с,Предлагаемый способ позволяет снизить энергозатраты с 240 до 170 кг от водяного пара на 1 т готового масла и повысить качество масла за счет снижения содержания в нем растворителя с 0,1 до 0,07-0,09. Формула изобретения Способ дистилляции масляных мисцелл, предусматривающий перегонку их в три ступени, на первой и второй из которых процесс ведут в восходящей пленке, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения энергозатрат и повышения качества готового продукта за счет снижения содержания в нем растворителя, после второй ступени отделяют часть мисцеллы и смешивают ее с исходной в соотношении, обеспечивающем на первой ступени массовое паросодержание двухфазной смеси 0,085-0,18 и массовую скорость мисцеллы в испарительных каналах 80-380 кг/м с, а на второй ступени процесс ведут при этих же условиях, которые поддерживают путем подачи соковыхпаров с первой ступени.1359294 Массовая скоПроизводительность по мисцелле, . кг/с 120 О,1 80 . 0,18 220 0,085 100 0,18 380 0,085 160 Составитель Л. ПашининаТехред А.Кравчук Корректор М. Пожо Редактор Т.Лазоренко Заказ 6113/25 Тираж 380 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5