Импрегнатор для абразивного инструмента

Номер патента: 1255415

Опубликовано: 07.09.1986

Авторы: Винникова, Якимов, Якушева

МПК: B24D 3/34

Метки: абразивного, импрегнатора, инструмента, состав

...воды с образованием мелкодисперсных медленно оседавших частиц сернокислой меди и продуктов ее частичного распада,10 П р и м е р 1. Готовят импрегнатор состава, мас.Б: медь стеариновокислая 95; медь сернокислая 5-водная 5,П р и м е р 2, Состав, мас.Е:15 медь стеариновокислая 92; медь сернокислая 5-водная 8.П р и м е р 3. Состав, мас,7:медь стеариновокислая 88; медь сернокислая 5-водная 12.20 П р и м е р 4. Состав, мас.Е:медь стеариновокислая 85; медь сернокислая 5-водная 15.П р и м е р 5, Состав, мас.Е:медь стеариновокислая 82; медь сернокислая 5-водная 18,Сравнительные испытания составовпроводят на плоскошлифовальном станке модели ЗГ 71 кругами из карбида ЗО кремния при скорости круга30 м/с и скорости стола 1,7 мс, приврезном...

Номер патента: 1703428

Опубликовано: 07.01.1992

Авторы: Волкова, Климов, Павлов

МПК: B24D 3/34

Метки: абразивного, инструмента, пропитки, состав

...соединений в рабочей зоне 2 мг/мз. На современным станках обработку производят с закрытой зоной обработки, что практически ведет к отсутствию вредных компонентов в воздушной среде в рабочей зоне.Импрегнатор готовят следующим образом.Лейкосоединение серы, взятое в виде порошка, вводят в предварительно расплавленную элементарную техническую серу и перемешивают до получения однородного состава. Контактные составы представлены в таблице. Одновременно представлен и со,став прототипа.Введение импрегнатора в абразивный инструмент производят путем погружения последнего в ванну с расплавом при температуре ЗОО +ЗО С, Пропитку осуществляют в течение 0,5-10 мин в зависимости от габаритов абразивного инструмента. После за вершения пропитки...

Номер патента: 1779567

Опубликовано: 07.12.1992

Автор: Арцутанов

МПК: B24D 3/34

Метки: абразивного, инструмента, пропитки

...(смачивание проводят пипеткой на верхнюю поверхность бруска) и опускают в расплав серы в жестяной банке, нагретой до160"С (температура минимальной вязкости серы), поворачивая их, чтобы верхняя поверхность стала нижней, После выдерживания их под слоем серы в течение " 1055 ГП р и м е р 6, Все операции по примеру 1, вспомогательная жидкость - 1-ный раствор ортофОсфорной кислоты. При разогревайии до 160 ОС этот растворвыкипает более, чем на 98, и становится 70-ной фосфорной кислотой, которая при охлаждениидо 120 Споглощаетоставшиеся в порах пары воды, занимая не более 1% обьема пор,мин, когда прекращается выделение пузырьков паров бензина, т.е. закончилось выкипэние вспомогательной жидкости, всю банку, изолированную асбестом, снимают с...

Номер патента: 1220764

Опубликовано: 30.03.1986

Авторы: Серебровский, Судариков, Ушанев

МПК: B24D 3/34

Метки: абразивного, инструмента

...и термообработанный круг пропитывается импрегнатором и затем продувается последовательно горячим и холодным воздухом, при этом на первой стадии ведут и продувку всего круга с использованием воздуха с температурой выше температуры плавления импрегнатора, а холодным воздухом с температурой ниже точки плавления импрегнатора продувают лишь чередующиеся секторные участки.Так, например, для удаления излишков импрегнатора (стеарина, серы) из пор абразивного инструмента температура горячего воздуха соответственно должна быть в пределах 70 в 100 С (т. пл. 56 С) и 120 в 1 С (т. пл, 114 С).Давление сжатого горячего воздуха и время продувки, например, для шлифовальных кругов с диаметром 200 - 300 мм составляет соответственно 1,5 - 3...

Номер патента: 1349983

Опубликовано: 07.11.1987

Авторы: Доронин, Михайлов

МПК: B24D 3/34

Метки: абразивного, инструмента, пропитки, состав

...от адгезионного 15 схватывания с обрабатываемым металлом, а в случае разрушения защитнойпленки и налипания металла на зернообразование в результате химическихреакций на поверхности налипшего металла защитных пленок, эффективных. в широком диапазоне температур (от20 до 1000 С).Указанная концентрация пропиточного состава является оптимальной, 25 Снижение концентрации ингредиентовниже указанной снижает эффективностьсостава, так как толщина экранирующей пленки получается недостаточнойи происходит интенсивное налипание ЗО металла на круг. Кроме того, образуется мало продуктов разложения,поэтому на поверхности налипшего металла не создается прочной защитнойпленки. При увеличении концентрации 35буры и роданида аммония более 15 и9...