Устройство для соединения секции базовой балки

) 23 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН У СВИДЕТЕЛЬСТВ АВТО базовые балки (Б) 3. На одном концеБ 3 имеют гнездо 4, выполненное ввиде вертикального паза 5, переходящего в горизонтальные выемки 6, 7.В выемке 6, примыкающей к пазу 5 поверхностью 8, размещена часть горизонтально расположенного среднегозвена трехзвенника 1 с возможностьюразворота его в любой плоскости,Выемка 7 для размещения упорной скобы 2 ограничена снизу горизонтальной внутренней поверхностью Б 9,сверху - принадлежащей верхней стенке10 плоской наклонной внутренней поверхностью Б 11, а с торца - плавносопрягаемой с поверхностями 9 и 11опорной поверхностью Б 12. Опорнаяповерхность Б 12 в любом сеченииплоскостью, проходящей через ее вертикальную ось симметрии, выполненав виде дуги окружности, радиус которой равен радиусу скобы 2. Для размещения фиксаторов горизонтального положения скобы 2 верхняя стенка О 8исследоваструкторскиИ.Терпигорелотниковкорин меет д тверст ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(56) Авторское свидетельство СССР У 469808, кл. Е 21 Г 13/08, 1975.Авторское свидетельство СССР У 589440, кл,Е 21 Г 23/04,Е 21 Г 13/08, 1975.(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ СЕКЦИ БАЗОВОЙ БАЛКИ(57) Изобретение относится к горнодобывающей промышленности, в частности к струговым установкам, и является усовершенствованием известного устр-ва. Цель - повышение надежности устройства и удобства в эксплу атации. Оно включает упорные скобы 2 и трехзвенный отрезок круглозвенной цепи 1, с помощью которых соединены симметрично расположенным13. 4 ил.20 1 134491Изобретение относится к горнодобывающей промышленности, в частности к струговым установкам скользящего типа имеющим систему шарнирной силоФ) вой балки, и является усовершенствованием изобретения по авт.св.Р 589440Цель изобретения - повышение надежности устройства и удобства в эксплуатации. 10На фиг, 1 изображен общий вид устройства, план; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 - продольный разрез опорного гнезда секции; на фиг,4 - разрез А-А на фиг.1, соот.ветствующий демонтажному положению упорной скобы.Прецлагаемое устройство состоит из трехзвенного отрезка круглозвенной цепи 1 и двух упорных скоб 2, каждая из которых представляет собой полузвено круглозвенной цепи, вписывающееся в окружность благодаря скосам на обоих концах его прутка, выполненным в плоскостях, перпендикулярных плоскости, проходящей черезось прутка. С помощью трехзвенника1 и скоб 2 соединены базовые балки3, имеющие на каждом конце гнездо 4 для размещения в нем звеньев трехзвенника 1 и упорной скобы 2, Гнездо4 выполнено в виде вертикального паза5, переходящего в горизонтальные выемки 6 и 7. В вертикальном пазу 5размещается крайнее звено трехзвенника 1, входящее частично в выемкиб.и 7. В выемке б, примыкающей к пазу 5 поверхностью 8, размещена частьгоризонтально расположенного среднего звена трехзвенника 1 с возможностью разворота его в любой плоскости. Выемка , предназначенная дляразмещения в ней упорной скобы 2,снизу ограничена плоской горизонтальной внутренней поверхностью балки 9,сверху - принадлежащей верхней стенке 10 плоской наклонной внутренней:поверхностью балки 11 а с торцаплавно сопрягаемой с поверхностями:9 и 11 опорной поверхностью балки 12. 50Опорная поверхность балки 12 в любомсечении плоскостью, проходящей черезее вертикальную ось симметрии, выполнена в виде дуги окружности, радиускоторой равен радиусу прутка скобы 2(в номинале). Верхняя стенка 10 выполнена с двумя отверстиями 13, черезкаждое из которых проходит огибающаяторцовую часть стенки 10 и закручен 1 2ная на ней проволока 14, занимающаячасть пространства выемки 7 и препятствующая тем самым развороту скобы 2в вертикальной плоскости,т.е. фиксирующая ее в горизонтальном положении.В таком положении скоба 2 не можетразвернуться в горизонтальной плоскости с выходом из зацепления со звеном трехзвенника 1 благодаря упоруодного из торцов ее прутка (в зависимости от направления вращения) в вертикальную поверхность 15 балки 3,расположенную перпендикулярно продольной плоскости симметрии выемки 7на расстоянии от опорной поверхности 12, обеспечивающем собираемостьи работоспособность конструкции. Высота поверхности 15 ограничена условной плоскостью вп, параллельной наклонной поверхности 11, расположеннойот нее на расстоянии, равном диаметру прутка скобы 2,Соединение балок 3 с помощью трехзвенника 1 и упорных скоб 2 производится следующим образом. В вертикальный паз 5 крепежного гнезда 4одной из балок 3 вставляется, крайнеезвено трехзвенника круглозвеннойцепи 1 и перемещается в направлениивертикальной поверхности 15 до упора среднего звена трехзвенника 1 вторцовую поверхность 8 выемки б, Приэтом, часть внутреннего контура звена, расположенного в вертикальномпазе 5 окажется в выемке 7. Упорнаяскоба 2 устанавливается вплотную кнаклонной поверхности 11 выемки 7 ивводится путем разворота в плоскости,проходящей через ось прутка, в зацеплении с крайним звеном трехзвенника1, частично входящим в выемку 7, После этого упорная ск.оба 2 устанавливается таким образом, чтобы торцы еепрутка оказались на одинаковых расстояниях от вертикальной поверхности15 и разворачивается до расположенияее на горизонтальной поверхности 9.В таком положении скоба 2 не можетвыйти из зацепления с крайним звеномтрехзвенника цепи 1 благодаря ограничению ее разворота в горизонтальной,плоскости упором одного из тррцовее прутка (в зависимости от направления разворота) в опорную вертикальную поверхность балки 15, После установки скобы 2 в рабочем положениипроизводится фиксация ее с помощьюпроходящей в каждом отверстии 13з 13449 верхней стенки 10 проволоки 14, огибающей торцовую часть стенки 10 и закрепленной на ней с помощью деформирующего закручивания, Затем производится сближение торцов балок 3 на5 такое расстояние, чтобы в свободный вертикальный паз 5 балок 3 можно было ввести свободное крайнее звено установленного в одной из соединяемых секций трехзвенника цепи 1 с дальнейшим выполнением всех описанных действий. При рассоединении секций необходи Б мо предварительно дать слабину трехзвеннику цепи 1, что достигается сближением торцов рассоединяемых балок 3, а затем произвести демонтаж трехзвенника 1 выполне нием всех действий в обратном порядке.Использование предлагаемого изоб- ретейия повышает надежность соедине- рб ния секций базовой балки. Тем самым снижается количество вынужденных простоев и время, затрачиваемое на,.восстановление силовой связи между секциями, отсутствие которой приводит Зо в ряде случаев к разрыву конвейерного става. 114формула изобретенияУстройство для соединения секции базовой балки по авт.св. Р 589440, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности устройства и удобства в эксплуатации, плоская верхняя внутренняя поверхность выполнена наклонной, опорная поверхность балки в сечении плоскостью, проходящей через ее вертикальную ось симметрии, выполнена в виде дуги ок-ружности, плавно соприкасающейся с плоской горизонтальной нижней и с плоской наклонной верхней внутренними гговерхностями балки, при этом скоба размещена на нижней горизонтальной плосной поверхности балки с возможностью опоры каждой из ее торцовых поверхностей на вертикальную поверхность балки, расположенную перпендикулярно плоской горизонтальной нижней поверхности балки и ограниченную по высоте плоскостью, расположенной параллельно верхней наклонной внутренней поверхности балки на расстоянии от нее, соответствующем диаметру прутка скобы, а верхняя стенка гнезда имеет два симметрично расположенных отверстия, в которых размещены фиксирующие элементы горизонтального положения скобы.1344911 Составитеть В.Страхо Техред Л,Олийнык К Редак еглян ктор Л.Пилипенк каэ 4898/33 Тираж 452 ВНИИБИ Государственного коми по делам изобретений и о 113035, Москва Ж, Раушска