Способ удаления осадка из дисковых фильтров закрытого типа с горизонтальным расположением фильтрующей поверхности

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 9) Ц 1) А 1 1 Р 25/36 54) СПОСОБДИСКОВЫХТИПА С ГОЛОЖЕНИЕМНОСТИ Вишняков, А. Падерин 976.ение суспенсти. - М.: ХиГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ ОПИСАНИ ВТОРСНОМ,Ф Сви(56) Авторское свидетельство797720, кл. В 01 В 25/24,Малиновская Т. А. Раздезий в химической промышленномия, 1983, с. 127 - 128. Щрр. РЕТЕНИЯВУ ДАЛЕНИЯ ОСАДКА ИЗ ИЛЬТРОВ ЗАКРЫТОГО ЗОНТАЛЬНЫМ РАСПОИЛЬТРУЮЩЕЙ ПОВЕРХ(57) Изобретение относится фильтрования на дисковых ф того типа и позволяет повыс тельность фильтра при сокр фильтрата. Способ заключает осадка газом или острым вод последующим центробежным ка, который осуществляют пр ной подаче острого водяного под фильтрующую поверхнос осадка ведут при давлении 3 табл. к процессам ильтрах закрыить производиащении потерь ся в просушке яным паром с сбросом осади одновременпара или газа ть, а просушку 2 - 4,5 кг/см-.Изобретение относится к фильтрованию, а именно к процессам фильтрования на дисковых фильтрах закрытого типа, и может быть использовано в различных химико- технологических процессах, например при производстве пластификаторов.Целью изобретения является повышение производительности фильтра при сокращении потерь фильтрата.Способ осуществляется на дисковом фильтре закрытого типа, состоящем из цилиндрического корпуса с эллиптической крышкой и коническим днищем, внутри которого на полом валу закреплен пакет дисков, имеющих глухую нижнюю сторону и фильтрующую горизонтальную поверхность с верхней стороны. Для приведения дисков во вращение вал имеет привод.Разделяемую суспензию с помощью насоса подают в корпус фильтра. Твердая фаза задерживается на фнльтрующей поверхности, а фильтрат через полый вал отводят в приемник фильтрата. После образования слоя осадка заданной толщины, о чем судят по давлению в фильтре, подачу суспензия прекращают, корпус фильтра опорожняют и производят просушку осадка подачей в корпус фильтра острого водяного пара или газа, например азота. Прн этом давление в корпусе фильтра поддерживают равным 2 - 4,5 кг/см. Для сброса просушенного осадка пакет дисков приводят во вращение, подавая одновременно в полый вал острый водяной пар или газ (воздух, азот) в количестве 20 - 60 кг/мч.Пример 1. На дисковом фильтре проводят фильтрование суспензии активированного угля и глины Губрин в ди-(2-этилгексил) -фталате-сырце, полученном на катализаторе бензосульфокислоты. Объем фильтра 2 м, площадь поверхности фильтрования 15 м, Концентрация суспензия составляет 1 мас.о (5 кг/т угля и глины),Суспензию из сборника подают насосом в фильтр, где он освобождается от осадка, Фильтрат в течение первых 30 мин возвращают в сборник суспензии, а затем после намывки фильтрующего слоя, направляют в приемник готового продукта. Во время фильтрования подачу суспензии поддерживают постоянной, равной 2 м/ч. По мере увеличения слоя осадка давление в фильтре повышается, По достижении давления 4 кг/см фильтрование прекращают и фильтр опорожняют, сливая суспензию из корпуса в сборник суспензии, Затем осадок просуши вают, подавая в корпус фильтра острый водяной пар. Давление в корпусе фильтра поддерживают равным 4,5 кг/см . По окончании подсушки давление в корпусе фильтра сбрасывают до атмосферного, пакет дисков 10 приводят во вращение, подавая одновременно в течение 1 мин в полый вал острый водяной пар. Продолжительность цикла фильтрования составляет 11 ч, в том числе: на мы вка фильтрую щего слоя 30 мин, фильтрование 10 ч, опорожнение фильтра 5 7 мин, просушка осадка 20 мин, сбрососадка 3 мин. Средние потери жидкой фазы составляют 7,04 кг/м филь- трата, а производительность фильтра 1,77 м/ч.Пример 2 Фильтрование проводят по примеру 1 с той лишь разницей, что в процессе просушки осадка давление в корпусе фильтра не регулируют, а при сбросе осадка пар в полый вал под фильтрующую поверхность не подают.25 Производительность фильтра составляет1,08 м/ч, а средние потери жидкой фазы - 10,06 кг/м фильтрата.Пример 3 - 6. Фильтрование проводят попримеру 1. Условия проведения и результаты представлены в табл, 1.0 Примеры 7 - 10. Результаты сведены втабл. 2.Примеры 11 - 15, Результаты сведены втабл. 3.Формула изобретенияСпособ удаления осадка из дисковыхфильтров закрытого типа с горизонтальным расположением фильтрующей поверхности, заключающийся в просушке осадка газом 40 или острым водяным паром с последующимцентробежным сбросом осадка, отличаю- и(ийся тем, что, с целью повышения производительности фильтра при сокращении потерь фильтрата, центробежный сброс осадка осуществляют при одновременной подаче 45 острого водяного пара или газа под фильтрующую поверхность, а просушку осадка ведут при давлении, равном 2 в " 4,5 кг/см.1389812. Таблица 1 Пример Давление в Произ -водительАгент дляпросушкиосадка ПотерижидкойФазы со шламом,/мзностьФильтра,мз/ч ВодянойпарТо же 2,0 3,0 4,5 Т а б л и ц а 2 Пример Производитель -Агент дляпросушки осадка Воздух 1,42 1,5 9,75 1,65 2,0 8,05 То же 4,5 1,75 7,05 1,54 10 5,0 9,63 Т а б л и и а 3 Пример Произ -водительАгент дляпросушкиосадка ПотерижидкойФазы со ность, мз /ч шламом,кг/м 1,40 1,5 9,73 Азот 12 2,0 1,65 8,01 То же 3,5 13 1,74 7,31 14 4,5 7,05 1,75 9,68 15 5,0 1,74 ВНИИПИ Заказ 1599/6 Тираж 642 ПодписноеПроизводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 корпусе фильтра при просушке,кг/м Давление вкорпусеФильтрапри про -сушке,кг/м 2 Давление в корпусе Фильтра при просушке,кг/м ностьфильтра,мз /ч 1,4 9,78 1,63 8,00 1,72 7,24 1,41 10,06 Потери жидкой Фазы со шламом, кг/мз