Способ получения кормового концентрата лизина

,ЯО 134431 3 К 1/О ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ч о СССР 1983. СССР 1979,ВОГО КОН сится к кормоо к производст лизина (ККЛ),кач бал тве компонента Целью изобрет ыхода лиз ОСУДАРСТЗЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОРИОЦЕНТРАТА ЛИЗИНА(57) Изобретение отнопроизводству, а именикормового концентратаиспользуемого в ескомбикормов для ансировки их анокислотного состава,ния является увеличение в на в готовом продукте путем сниженияпотерь при сушке, уменьшение энергозатрат и снижение загрязнения атмосферного воздуха. Гранулы кормовогоконцентрата лизина сушат в 3 стадии:на первой стадии при температуре теплоносителя 145-155 С в течение 510 мин, на второй при 115-125 С в те-чение 15-20 мин, а на третьей охлаждают гранулы атмосферным воздухом до30-40 С в течение 5-10 мин, Отработанный на второй стадии теплоносительполностью рециркулируют в замкнутомконтуре, включающем в себя первую ивторую стадии (1-я и 2-я Моны сушилки кипящего слоя); использование предлагаемого способа позволит увеличитьвыход лизина на 7,5 Е и снизить расходтеплоносителя на 327, энергозатратына 187., степень загрязнения выбрасываемого в атмосферу отработанноготеплоносителя с 0,1 до 0;02 г/мэ .1 табл.Изобретение относится к кормопроизводству, а именно к производству кормрвого концентрата лизина (ККЛ), используемого в качестве компонентакомбикормов для балансировки их аминокислотного состава.Целью изобретения является увели.чение вьцода лизина в готовом продукте путем снижения потерь при сушке, 10уменьшение энергозатрат и снижениезагрязнения атмосферного воздуха.,П р и м е р 1. Кормовой концентратлизина получали путем культивированияпрадуцента лизина в 5 промьш 1 ленных 15ферментаторах объемом 100 м . Содержание лизина в культуральной жидкости (КЖ) составило 36 г/л. Общий объем КЖ после ферментации составил325 мз или 383500 кг (в том числе 20растворенного лизина 11700 кг). Полученная КЖ стабилизировалась путемподкисления саляноч кислотой до рН4,2, после чего упаривалась в вакуумвыпарной установке до содержания сухих веществ 427 Вес упаренной культуральной жидкости (УКЖ) составил91310 кг (в там числе лизина 11230 кг)УКЖ смешивали в смесителе с наполнителем (с пшеничными отрубями) в соот- -Оношении соответтвенно 1:1,6 па суХИМ ВЕЩЕСТВЯМ (ВЕСОВОЕ КОЛИЧЕСТВО ИС в ,пальзозанных отрубей с учетом ихвлажности 12% составила 61360 кг),Полученная масса поступает з гранулятор, где осуществляется формирование гранул ( колбаски" диаметром5-6 мм и длиной 10-20 мм.), Сушкаполученных Влажных грянул (Влажность357) ведется В три стадии в кипящем 40слое В трехзаннц суши)7 ке В пе,ваиэонР сушчл".и происходит Основной съемВлаги пг)и температуре подявяемОгстеплоносителя 145-155 " В течение 510 мин,Влажность грачул понижялясь дс 14%,Кипение слоя гранул была,равна 1)ернь 1 М;:.гломеряции гранул и нялипяню их нявнутренние поверхности сушильной у",.Тг .новки и воздуховадав не наб 1",юдалась., В.,Путем регулирования подачи Влажньгхгранул темгерятуря Б кипящем слоеэтой зоны паДДзрживалась равной 68 С(ТЕМПРРЯТУР тЕПЛОНССИтЕЛЯ НЯ ВЫХОДЕиз зовы 66 С),После обработки В первой зоне сушилки подсушенные гранулы со стабн 7.зирован о)й формой (образовалась прочНЯЯ ПОВР 11 хнас"НЯЯ КОРОчка) БРРРДЯВЯ Отработанный ня второй стадии тепланоситель перед В.:;Одам его В пер- ВУЮ И ВГОРУЮ ЗОНЫ ВЕЛИГСЯ НЯ ДВЯ ПО тока А и Б, .Эти потоки смешиваются с уже отработанным Во второй зсне су- ШЧЛКИ ВОЗДУХОМ, КОТОРЫЙ таКЖЕ П-ПЕД СМЕШИВЯНИЕМ С ИСХОДНЫМ РЕП)ЛОНОС 1)Г - лем делится на два патока В и Г, Эти 1 етырР ВОЗДУ 1 О".К 1 Х ПОТСКЯ СМРПИВ".ютсяпопарно; А с .Г и Б с В,. после чего аа Э с.з ОВ ЯВЫИЕ СЯ ПОСЛЕ СМЕШИВЯН":Я На.=.Ые поток,1 тег 1 лоносителя Д ". Г ПОдаются Оатветственна В первую и ВлавлягиВЛЯГИ Г з )1 Вонь 1 ушилки со следующия кг ВоздухаП р и м е р ы 2-21, Основныег)ь 1 реялиз яцик 11 у з,.;лягяемаго пара"СПОСОлись через перетачнае устройство ВоВторую зону, где происходила их досушка до влажности 97, теплоносителемос температурой 115-12 С в течение 1520 мин, Температура в слое составляла 100 С (температура теплоносителяна выхбде из эоны 98 С), После обработки гранулированного материала вовторой зоне сушилки ан с помощью регулируемого па высоте перетачного устройства, установленного между второйи третьей зонами, передавался в третью зону, где происходило охлаждениегранул атмосферным воздухом с температурой 20 - 40 С в течение 5-10 мин,одновременно ани досушивались до влажности 87,После обработки гранул В третьейзоне сушилки они выгружались через шлюзовый питатель и после дозировки упаковывались. Производительность по сухому продукту составила 3100 кг/ /ч, а по целевому Веществу лизину - 3 10 кг/ч, Общее количество наработанного из имеющегося УКЖ сухого гранулированного товарного ККЛ составило 106075 кг с содержанием в нем лизи- НЯ 10668 кг (10%), Теоретические потери лизина по зонам составили: зона перВяя 1,.)%, зона ВтОряя 3,5%, зоня третья 02%. Г. циркуляция отработанного ва Второй зоне сущилки теплона- СИТЕЛЯ В ЗЯМКНУТОМ КОНТУРЕ,; СОСТОЯ щем из первой и Второй эан сушилки, нягнетательнаго (ц 1)ркуляционнага)ВЕНТИЛЯтОРЯ И ПОДВОДЯЩИХ И ОТВОДЯЩИХ Ваздуховодов позволяет избежать энаительчых механических потерь лизинаба по примерам 2-21 представлены в таблице.Из таблицы видно, что наилучшие результаты получены при осуществле 5 нии способа в соответствии с примерами У 1, 20, 21 при температуре первой зоны 145-155 С в течение 5-10 мин,ово второй зоне 115-125 С в течение 15-20 мин с наибольшим выходом лизи на в готовом продукте (310-312 кг) при минимальных потерях при сушке, Нижний предел температуры обработки гранул в зоне 3, равный 5 мин, обусловлен тем, что менее чем эа 5 мин 1 Б гранулы, поступающие из зоны 2 с температурой 98-100 С, охладить в зоне 3 атмосферным воздухом затруднительно, имея разумные геометрические размеры этой зоны и расход охлажденного воэ О духаВерхний предел среднего времени пребывания гранул в зоне 3 10 мин) обусловлен тем, что пребывание высу Ь шенного продукта в кипящем слое более 10 мин приводит к его переиэмельчению и нарушению дисперсного состава готового продукта,ЭОЧто касается нижних пределов влагосодержания теплоносителя,подаваемого под решетки эон 1 и 2, то их значения обусловлены средними значениями влагосодержания атмосферного воздуха на Европейской части СССР и их снижение потребовало бы значительных дополнительных энергетических и капитальных затрат,Использование предлагаемого способа позволит увеличить выход лизина на 7,57, снизить расход теплоносителя на 322, энергоэатраты на 187, снизить степень загрязнения выбрасываемого в атмосферу отработанного теплоносителя с 0,1 до 0,02 г/м.Формула и з обретенияСпособ получения кормового концентрата лизина, включающий смешивание упаренной культуральной жидкости спористым наполнителем, формирование гранул с их последующей сушкой в кипящем слое при продувке теплоносителем, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью увеличения выходализина в готовом продукте путем снижения потерь при сушке, уменьшенияэнергозатрат и снижения загрязнения,атмосферного воздуха, сушку гранулосуществляют в три стадии, на первой -при температуре подаваемого теплоносителя 145-155 С в течение 5-10 мин,на второй - при температуре 115-125 Св течение 15-20 мин, а на третьейохлаждают гранулы атмосферным воздухом до 30-40 С в течение 5-10 мин,спричем отработанный на второй стадиитеплоноситель делят на два потока,каждый иэ которых смешивают с исходным теплоносителем до получения влагосодержания первого потока 13-24 гвлаги/кг воздуха, второго потока 2838 г влаги/кг воздуха и затем возвращают их соответственно на первую ивторую стадии сушки,сч м О ссЧ .СЧ ао о сЧ сЧ сЧ СЧ а в а в о о о о о о ю о о Ръ х ф вМ М8 3 8 3 8 8М 1 М М М М М М СЧ м сс сЧ О О О О О О Л ф О СЧ 4 Ч СЧева вр ОФа М М М М М М М М М М М М М сч ф Ф Ф 3 СЧш в Чс с 4 с" ф ОЪ сч Ф сО ф ф Ф 40 ф й СЧ СЧ 44 СЧ СЧ М М ф ф Ф ф С 4 С 4 СЧ СЧ М М М Мв а СЧ М М М- С 4 М О О О О О О О О сч сч сЧ с 4 сч с 4 сч с 4 О С 4 О О О О Р О СЧ С 4 СЧ С 4 СЧ СЧ О ф О СЧ СЧ с 1 О сч О л О О цЪ сС 4 МЪ Ф О О О О О О ис а а М О Чс 4СО О О в" (Ч М "С Л Ф Л ф Ф Ч ф чсф а Ф Ф й а о о оо Э о о В 8О О О М СС 4 О а СЧ СЧ СЧ С 4 СЧ СЧа.аа