Матрица для прессования изделий

ОП ИСАН И Е п 47 И 83ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических РеслвблнкГосударственный комитет Совета Мнннстрав СССРта опубли ания описания 16.09.7) МАТРИЦА ДЛ СОВАН ЕЛИЙ Изобретение относится к области обработки металлов давлением.Известна матрица для прессования изделий, содержащая последовательно установленные заходную коническую часть и запрессованную в обойму сменную калибрующую часть, выполненную в виде втулки, изготовленной из керамического материала.Однако срок службы калибрующей части такой матрицы невысок из-за хрупкости керамических материалов, используемых для ее изготовления.Для повышения стойкости кали брующей части в предлагаемой матрице втулка состоит из набора колец, разделенных между собой теплоизоляционной прокладкой, при этом матрица снабжена средством крепления втулки к заходной конической части матрицы,Такая конструкция матрицы предупреждает хрупкость калибрующей части, так как в ней жесткое тело втулки состоит из набора колец. В этом случае константа материала (модуль Юнга), величина которой определяет сопротивляемость материала деформации, при помощи геометрического эффекта увеличивает предельное состояние материала до его хрупкого разрушения.На фиг. 1 показана предлагаемая матрица сборной конструкции с блоком металлокерамических колец; на фиг. 2 - то же, с блоком минералокерамических колец. Матрица (см. фиг. 1) включает в себя обойму 1, заходное кольцо 2 и блок плоских шлифованных колец 3, разделенных между собой теплопроводными прокладками 4. Металлокерамические узкие кольца 3 с небольшим натягом устанавливаются в посадочное отверстие заходного кольца 2, а для того, чтобы они не расходились под действием радиальных усилий очага деформации матрицы, их плотно стягивают торцовой гайкой 5, Обойма 1 изготовлена из стали 5 ХНМ, заходное кольцо 2 - из стали ЗХ 2 ВЗФ, блоковые кольца 3 - из твердого сплава ВК 8, торцовая гайка 5 - из стали 40 Х.Матрица (см. фиг. 2) включает в себя обойму 1, заходное кольцо 2 и наборный блок минералокерамических колец 3, проложенных промежуточными прокладками теплоносителя 4. Минералокерамические кольца 3 устанавливаются в зажимную разрезную конусную втулку 6 и через уплотнительную шайбу 7 резьбовой втулкой 8 поджимаются к заходному кольцу 2. Разрезная конусная втулка 6 выполняет роль скрепляющего контейнера, плотно охватывая боковую поверхность составной втулки, благодаря чему повышается стойкость шлифовальных колец 3 против растрескивания. Кольца 3 изготовлены из микролита ЦМ, зажимная втулка б - из стали 40 Х, уплотнительная шайба 7 - из углеродистой стали,Н качестве материала прокладок теплоносителя 4 используется высокотеплопроводный алюминиевый сплав АЛ 17 В (малокремнистый цинковый силумин на основе вторичного алюминия), но также могут быть использованы медь и бронза. Обычно закрепляют вставку с уже изготовленным каналом.Микролитовые пластинки-заготовки по форме и размерам соответствуют пластинкам твердого сплава по ГОСТУ 2209 - 66. Механическая разделка составного канала в заготовках (грубая и точная шлифовка, затем предварительная и отделочная полировка) осуществляется на специализированных шлифовальных станках с помощью алмазных кругов и последующей обработкой стальными притирами, заточенными по заданному профилю, Обработку ведут с применением шлифующей суспензии из карбида бора или синтетического алмазного порошка, Полировку очагов трения осуществляют вручную или на станке с гибким валом посредством возвратно-поступательной вибрации притира. Контактные стыковые поверхности колец подвергают шлифовке алмазными кругами по ГОСТу 9770 - 61 (смазка бакелитовая или бронзоваясо 100%-ным наполнителем, зернистостью АСМили АСМ).Обе матрицы в резьбовом соединении имеют гарантированный зазор (по ГОСТУ 10191 - 62), что уменьшает опасность заедания в резьбе, взятой с крупным шагом. Резьбу изготавли 4)вают методом резания с последующим обкатыванием роликом для повышения усталостной прочности. После обкатки резьбы термообработку производить нецелесообразно, так как 5 связанный с термообработкой нагрев уничтожает полезные остаточные напряжения.Матрицы сборной конструкции перед прессованием предварительно подогреваются до температуры 400 - 450 С.10 Использование составных втулок обеспечивает повышение долговечности пресс-инструмента. Для прессования через предлагаемые матрицы исходный материал проволоки и прутков должен иметь сопротивление дефор мации 80 - 120 мн/мм, т. е. обработке подвергаются в основном цветные металлы и их сплавы.Предмет изобретения 20 Матрица для прессования изделий, содержащая последовательно установленные заходную коническую часть и запрессованную в обойму калибрующую часть, выполненную в виде втулки, изготовленной из керамического 25 материала, отличающаяся тем, что, сцелью повышения стойкости калибрующей части, втулка состоит из набора колец, разделенных между собой теплоизоляционной проклад,кой, при этом матрица снабжена средством 30 крепления втулки к заходной конической частиматрицы.Заказ 2219/4 Изд.1559 Тираж 966 ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССРпо делам изобретений и открытийМосква, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2