Матрица для прессования изделий с выступами и впадинами

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕ Н ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социюпистичбских Республик) 2056543/25-27 В 21 С 25/О 211 13/02 21 С 23/08 с присоединением заявки-осударственнвй комитетСовета Министров СССРго долам изобретенийи открытий(088.8) Дата опубликования сания 01,02.77(72) Автор изобретения Д. Ганж 1 Заявител нецкий физико-технический институт краинской СС МАТРИЦА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛ С ВЫСТУПАМИ И ВПАДИНАМИность ю о:линии п оречной п цеучасток.На фиг, 1 изображен вертикальный разрез матрицы; на фиг. 2 - вид сверху и поперечный разрез выступов формообразующей ч матрицы; на фиг. 3 - поперечный разрез сти выступа, ограниченной осями сцмметр увеличенном масштабе.Матрица имеет входной конус 1, формообразующую часть 2, калибрующее 3 и выходное 4 отверстия, формообразующая часть имеет выступы 5 и впадины 6,Боковая поверхность выступа от образующей конуса, проходящей через точку В (см, фиг. 3) до образующей, проходящей через точку Й, ограничена конусом с вершиной, расположенной в точке М а от образующей, проходящей через точку О, до образующей проходящей через точку Й 2 ограничена конусом, вершина которого расположена в точке Л 1 о и т. д.Расположение вершин конусов определястся из соотношения; конуса с верши роходящей под оси симметрии,ястп чаии в п//ггде о, =сИ .- длина отрезка между осью Изобретение относится к области обработки металлов давлением.Известна матрица для прессования изделий с выступами и впадинами, содержащая последовательно расположенные на одной оси заходную часть, формообразующую с выступами, выполненными в виде расширяющихся в направлении прессования обьемных элементов, и впадинами, а также калибрующую и входную части.Известная матрица не обеспечивает получения профилей с заданным распределением свойства по поперечному сечению, например, повышение упрочнения в отдельных участках профиля.Целью изобретения является создание такой матрицы, которая обеспечит получение профилей с заданным характером распределения свойства (в том числе и равномерного) по поперечному сечению, а также точного исполнения геометрических форм прессизделий,Для этого объемные элементы выполнены по криволинейной поверхности с переменной кривизной в плоскости, проходящей через ось прессования, и в плоскости, перпендикулярной оси прессования. При этом, с целью повышения точности геометрических параметров изделия в поперечном сечении его, поверхность части выступа, формующего периферийные участки профиля, образована ооковой поверх" 5045753конуса, проходящей в точке М (М М 2) и осью впадин ОА, проходящей через выделенный г участок поперечного сечения;о,=М,Л о, =-Л 1, Лг - начальный и копетпый радиус кривизны выступа в поперечном сечении выделенного участка формообразующей части матрицы;е - условная логарифмическая деформчция выделенного участка изделия;р - о - длина образующей выступа выделенного участка.Поскольку при о ч р= сс боковая поверхность конуса превращается в боковую поверхность пирамиды, вышеприведенное соотношение может быть использовано и для случая, когда поверхность выступа огранирп па поверхггостью пирамиды.В тех участках, где необходимо повысить упрочнение (деформацию) металла против среднего значения, для данного профиля, расстояние р, определяется из условияоеу)всреср . - (гг г,где 1,.р - усредненная логарифмическая деформация;1 о -- площадь сечения заготовки в местевхода в формообразующую частьматрицы;Р - плошадь сечения профиля.Для повышения деформации расстояние отосп впадин до оси конусов определяется из условия е =е,р,lПовышение точности исполнения геометрических форм поперечного сечения профиля достигается тем, что вершина конуса, ограничигающего часть выступа, (рормирующуго периферийные у гастки изделия (профиля), особенно узкпс сечения и резкие переходы, расположена на линии М 1,а, проходящей под острымуглом к линии ОЛ поперечной оси симметрии,проходящей через этот периферийный участок 4(см, фиг. 3) на расстоянии, определяемом чзусловия е,) , ,Экспериментальные исследования показали, что при прессовапии через прсдлагаемуоматр ьцу с переменной кривизной гговсрхности,обрпзуюгцей выступы, достигается изхгепеггиевправления течения металла, а следоватс,пно, и распределение дсформации, обеспечиваю;цсс заданную величину физико-механических свойств и их распределение по сечениоизделия, а также точность исполнения геометрических форм,Описываемую форму уступов изготавливают на электроэрозионном станке профилирую 15 щпмп электродами.Формула изобретен и я1, Матрица для прессования изделий с выступами и впадинами, содержащая последовательно расположенные на одной оси заходную часть, формообразующую часть с выступами, выполненными в виде расширяющихся в направлении прессования объемных элементов, и впадинами, а также калибрующую и выходную части, отгггчагощияся тем, что, с целью получения изделия с заданным распределением свойств по поперечному сечению его, объемные элементы выполнены по криволинейной поверхности с переменной кривизной в плоскости, проходящей через ось прессования, и в плоскости, перпендикулярной оси прессования.2. Матрица по п, 1, отличающаяся тем, что,с целью повышения точности геометрических параметров изделия в поперечном сечении его, поверхность части выступа, формующего периферийные участки профиля, образована боковой поверхностью конуса с вершиной, расположенной на линии, проходящей под острым углом к линии, соединяющей ось матрицы с осью симметрии, проходящей через этот участок,(орректор Л. Кото Тираж 1077митета Совета Министретений и открытий35, Раушская наб д, 4 одписпое в СС МОТ, Загорский филиал Редактор Н, КолядЗаказ 5195ЦНИИП Изд. М 1245Государственного кпо делам изоб113035, Москва, Ж Т