Способ получения гранулированного сополимера винилацетата и кротоновой кислоты

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК 1191 111) А 1 4 С 08 Р 218/08 2/4 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИА ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 1 28 С.А Бада.088.8) 4.43 8992 опуб 55-2опуб к,1979.49,к. 1980. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ССПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫ(56) Патент СРР У 8кл. С 08 Р 218/08,Патент Японии Вкл, С 08 Г 218/04,(54) СПОСОБ ПОЛУЧНОГО СОПОЛИМЕРА ВНОВОЙ КИСЛОТЫ(57) Изобретениению гранулированного сополимера винилацетата и кротоновой кислоты, используемого для шлихтования стеклонитей С целью упрощения технологиипроцесса получения продукта, обеспе"чивающего улучшение перерабатывающей способности стеклонитей, суспензионную сополимеризацию 90-92 мас.7винилацетата и 8-10 мас,7 кротоновойкислоты проводят в присутствии0,05-0,20 мас. Е от сомономеров триэтилбензиламмонийхлорида. 3 табл.113265Изобретение относится к получениюгранулированных сополимеров на основе винилацетата и кротоновой кислотыи может быть использовано в текстильной промышленности для шлихтованиястеклонитей перед процессом ткачества, а также для приготовления клееврасплавов, покрытий для бумаги, дерева. 10Цель изобретения - упрощение технологии процесса получения продукта,пригодного для шлихтования стеклонитей и обеспечивающего улучшение перерабатывающей способности стеклонитей 15в процессе ткачества.Изобретение иллюстрируется следующими примерами,%П р и м е р. В реактор, снабженный пропеллерной мешалкой и обратным 20холодильником, загружают 0,1 мас.ч,оксиэтилцеллюлозы и 180 мас.ч. воды,после растворения оксиэтилцеллюлозыдобавляют 90 мас,ч. винилацетата,10 мас.ч. кротоновой кислоты, 252,5 ф 0,5 мас.ч. перекиси бензоила и0,05 - 0,2 мас.ч. триэтилбензиламмонийхлорида., Процесс. ведут при интенсивном перемешивании (число оборотов мешалки . ЗОдля реактора в 25 л составляет350 об/мин) и нагревании до 64+2"С втечение 4,5 ф 0,5 ч. По мере прекращения флегмы температуру постепенно по"вышают до 90 С и выдерживают приэтой температуре 1 ч.Полученную суспензию сополимераохлаждают до комнатной температуры,отфильтровывают и сушат, При остаточном винилацетате 0,5% выход гранулированного продукта достигает95-96%, Нароста полимера на стенкахреактора и лопасти мешалки нет. Гранулированный сополимер винилацетатас кротоновой кислотой с размером 45частиц 1-2 мм является продуктомстойким к слипанию при хранении. Способ получения гранулированного сополимера винилацетата и крото- новой кислоты суспензионной сополимеризацией винилацетата и кротоновой кислоты при массовом соотношении от 92:8 до 90:10 соответственно в присутствии защитного коллоида и водонерастворимого радикального инициатора, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью упрощения технологии процесса получения продукта, пригодного для шлихтования стеклонитей и обеспечивающего улучшение перерабатывающей способности стеклонитей в процессе ткачества, процесс осуществ.ляют в присутствии 0,05-0,20 мас.% от сомономеров триэтилбензиламмонийхлорида. 50 Аналогично получают сополимер винилацетата с кротоновой кислотой без применения добавки - триэтилбензиламмонийхлорида. Выход конечного продукта достигает 87-90%. В этом слу" чае наблюдается значительный нарост продукта на стенках реактора и лопастях мешалки,Результаты опытов приведены втабл. 1. В отличие от примера 1 впримере 6 в качестве инициатора используют 2 мас.ч. перекиси лаурила,а в примере 7 - в качестве защитногоколлоида 0,05 мас,ч. оксипропилцеллюлозы,Приготовленные шлихты, 5 мас,ч.сополимера, полученного по примеру1, растворяют в 100 мас,ч. с добавкой 0,5-0,8 мас.ч. аммиака (25%-ныйводный раствор) до рН 6-7 при перемешивании и температуре 25-30 С дополного растворения.Полученной шлихтой обрабатываютстеклонить на шлихтовальных машинах.Сушку отшлихтованныхнитей проводятона сушильных барабанах при 110 С.Показатели, характеризующие перерабатывающую способность в процессеткачества стеклонитей, обработанныхпредлагаемыми и известными шлихтамина основе сополимеров, представленыв табл, 2,Стеклонити выработаны на замасливателе.В табл. 3 представлены данные овлиянии соотношения сомономеров насвойства продукта (процесс осуществлен по примеру 1). Ф о р м у л а изобретения(кон роль ный) 6 Не 95,3 Величвы 7 риклея ос 2,59 2,27 к наном уровн 8 3 4 (конт рольный) лееность, вынослиость к истиранию и многократным нагруз Средняя обрывность основы на 1 м ткани, сл/М ыход ткани 1 класса о результатам разраотки суровья % Таблица 1 аходятся на одном уровн на одномуровне1326575 Таблица 3 Массовоесоотношение сомоПример Устойчивость Растворимостьв аммиачной к истиранию,циклыводе в условиях приготовления шлихты номеровв исходной смеси винилацетат-кротоновая кислота 98:2 95:5 Не растворим 93:7 Плохо растворимРастворим 92;8 32 О 90:10 90:10 90:15 90:20 90:10 3950 и 3892 2868 и 2599 1456 Нерастворим(содержитнераствориммые крупинки) Образцы получены без добавки триэтилбензиламмонийхлорида.Образцы получены по известному способу в присутствии соответственно 2 вес,ч. 2 пС 1 н 2 вес, ч. РеС 1 Составитель Н, КотельниковаТехред М,Моргентал. Корректор М, Пожо Редактор М, Недолуженко Заказ 3244/19 Тираж 437 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб д.4/5