Полимербетонная смесь

(57 ) Изобретениепроизводства стро СМЕСЬ сится к областильных материалов СУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Экспериментальный научдовательский институт металстанков(56) Авторское свидетельстР 464562, кл, С 04 В 26/14Авторское свидетельствоУ 925905, кл. С 04 В 26/14 к составам полимербетонных смесей,для изготовления деталей металлорежущнх станков. Целью изобретения является повышение прочности полимербетона, Полимербетонная смесь включает, мас,7: эпоксидиановый олигомер 5,65-7,04; алкил(арил)глицидиловый эфир 0,85-1,06; аминный отвердитель 1,5-1,9; минеральный наполнитель - порошкообразный продукт переплава габбро-диабаза и пироксеновогопорфирита из 17-30 мас.3 фракции.0,063-0,224 мм и 70-83 мас.Х фракциименее 0,063 мм в количестве 15,0"25,0; минеральный заполнитель - остальное. Прочность полимербетона,приготовленного из указанной полимербетонной смеси, 127,5-217,5 МПа.2 табл.Изобретение относится к строительным материалам, в частности к составам полимербетонных смесей, применяемых преимущественно для изготовления деталей металлорежущих станков,Цель изобретения - повышение прочности полимербетона.Смесь готовят следующим образом,Сначала смешивают эпоксидиановыйолигомер с разжижителем - алкил(арил)глицидиловым эфиром, затемвводят порошкообразный минеральныйнаполнитель, перемешивают и вводятаминный отвердитель, после этоговводят заполнитель и всю смесь тщательно перемешивают до получения однородного состава.Минеральный наполнитель готовятследующим образом. Сначала на шаровой мельнице размалывают отходы, образующиеся при переплаве габбро-дпабаза и пироксенового порфирита в процессе получения огнеупорных материалов, Затем производят рассев размолотого материала и из продуктов рассева составляют порошкообразную минеральную смесь, состоящую из 17-301по массе фракции 0,063-0,224 мм и70-83 Х фракции менее 0,063 мм. Этусмесь необходимо использовать в течение 30 мин после помола во избежание .карбонизации, входящих в составпорошка окислов щелочных металловпод влиянием влаги и углекислого газа, находящихся в воздухе.Из приготовленной таким образомсмеси изготовляют образцы-кубы размером 10 х 10 х 10 см, уплотпяют на вибростоле, выдерживают в форме 20 ч,после чего производят распалубку иеще через 70 ч производят испытанияна прочность.. Конкретные примеры осуществленияпредлагаемой полимербетонной смеси(при постоянном соотношении заявлен ных фракций минерального наполнителя) и результаты испытаний полимер- бетона на прочность в сравнении с известной смесью представлены в 5 табл. 1.В табл. 2 представлены составыпредлагаемой полимербетонной смеси при постоянном (среднем, соответствующим составу 2, табл. 1 ) соотношении всех компонентов кроме минерального наполнителя, состав которого варьируется по количественному содержанию различных фракцийЗдесь же приведены результаты испытаний полимербетона на прочность. Формула изобретения 0,85-1,06 15,0-25,0 Остальное Полимербетонная смесь преимущественно для деталей металлорежущихстанков, включающая эпоксидиановыйолигомер, пластификатор-разжижитель,аминный отвердитель, минеральные наполнитель и заполнитель, о т л и - 25ч а ю щ а я с я тем, что, с цельюповышения прочности полимербетона,она в качестве пластификатора-разжижителя содержит алкил(арил)глицидиловый эфир, а в качестве минерального наполнителя - дробленый отходкаменного литья на основе переплавагаббро-диабаза и пироксенового порфирита фракции 0063-0,224 и менее0,063 в количествах соответственно 35 17-30 и 70-83 мас.при следующемсоотношении компонентов, мас. :Эпоксидиановый олигомер 5,65-7,04Алкил(арил)глицидиф ловый зйирАминный отвердитель 1,5-1,9Минеральный наполнитель45 Минеральный запол- нитель1315426 Таблица 1 Содержание компонентов, мас., в составе Компонент смеси и еесвойства 8 9 О 3 4 5 6 7 Эпоксидиановый олигомер 5,65 6,4 6,4 7,04 7,04 Вутилглицидиловый эфирУП0,9 Разжижительэфир УП0,9 - 0,9 - 0,9 0,9 0,9 0,9 фенилглицидиновый эфир 0,9 0,9 Аминный отвердительУП,633 И 1,7 1,7 1,9 1,7 1,7 Полиэтиленполиамин1315426 Продолжение табл.1 Компонент Содержание компонентов, мас., в составе смеси и еесвойства 6 7 9 .10 Предел прочности присжатии, МПа 217,5 154,5 127,5 142,4 138,5 187,1 182,5 171,8 207,2 87,1 Таблица 2 остав одержание компоненов, мас.Е редел проч- ности ракции наполнителя мас,Е жатии,МПа,063-0,224 мен 0,0 6,207 7,3 5,0 75,30,50,5 31,9 82,5 Составитель Э.Григорьеведактор Н,Рогулич Техред М.Ходанич Корректор И.1 фус 87 еское предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4 Производственно-полигра аказ 2270/23 ТиражВНИИПИ Госудпо делам113035, Москва,рственного комизобретений и отЖ, Раушская Подпиета СССРрытийаб д,