Способ изготовления холоднокатаного оцинкованного листа

ОЮЗ СОВЕТСНИХОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ОПИСАНИЕН ПАТЕНТУ БР И Ж) (гд инбер о лис111 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(72) Пертти Юхани Сиппол(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ХОЛОДНОКАТАНОГО ОЦИНКОВАННОГО ЛИСТА(57) Изобретение относится к областипрокатного производства и наиболееэффективно может быть использовано,например, нри горячей прокатке алюминия и его сплавов на широкополосовыхстанах. Цель изобретения - улучшениекачества проката, уменьшение расхода Д,Л. эмульсии и повышение долговечности а. М.; рабочих валков. Способ заключается 113, в том, что при прокатке в очаг дефор",мации подают охлаждающую эмульсию,при этом подачу производят дифференцированно, а именно при толщине поло"сы более 100 мм - только на полосу,а при толщине полосы до 100 мм до ко"нечного размера - только на валки.2 з.п. ф-лы, 1 ил. 2 табл.1 131Изобретение относится к черной металлургии, в частности к изготовлению холоднокатаноголиста с антикоррозионным.покрытием,Целью изобретения является повышение прочности листа при сохранении пластичности.Сущность изобретения заключается в использовании для изготовления холоднокатаного листа малоуглеродистых низколегированных сталей, приобретающих после соответствующей термической обработки двухфазную структуру, состоящую из мартенсита или. нижнего бейнита и феррита. Такая структура получается после нагрева стали до температуры в интервале Ас, -Ас, выдержки при этой температуре для образования необходимого соотношения аустенита и феррита и последующего быстрого охлаждения для превращения аустенита в мартенсит нли нижний бейнит.Сталь с двухфазной структурой обладает повышенной прочностью при сохранении достаточной пластичности. Использование в качестве охлаждающей среды при охлаждении полосы с температуры отжига до 420-460 С цинкоаллюминиевого расплава, служашего для нанесения антикоррозионного цинкоалюминиевого покрытия, а также после-"дующее ускоренное охлаждение полосыдо температуры ниже 300 С позволяютполучить оцинкованный лист с двухфазной структурой при хорошем сцеплении цинкового покрытия со сталью.Введение в цинкоалюминиевый сплав4-6 Х алюминия обеспечивает снижениетемпературы ванны цинкования до 400440 С вместо 440-460 С по прототипу,что позволяет получить хорошее сцеп-ление покрытия несмотря на более высокую температуру цинкования сталь-ной полосы,На чертеже приведена схема агрегата для изготовления оцинкованноголиста предлагаемым способом,Агрегат содержитустановку 1 дляочистки стальной полосы от прокатного масла, печь 2 для нагрева стальной полосы до температурного интервала Ас-Ас , печь 3 для выдержки,последняя зона 4 которой выходит вцинкоалюминиевую ванну 5, в которойразмещено, охлаждающее устройство 6,охлаждаемый экран 7, насосное уст-.ройство 8 для обеспечения циркуляции 1622расплава и направляющие ролики 9 длянаправления стальной полосы черезцинкоалюминиевую ванну, сопла 10 и11 для охлаждения газом и воздухоми сопла 12 для подачи водовоздушнойсмеси. Способ осуществляют следующим об-разом.После очистки стальной полосы 13от прокатного масла полосу нагреваютв печи 2 с защитной атмосферой дотемпературного интервала Ас,-Ас ивыдерживают в печи 3 для выдержки в 15течение 1-2 мин, Защитный газ содержит 10-257, водорода и 90-757 азота.В последней зоне 4 печи 3 для выдержки. температуру стали регулируют надлежащим образом выше температуры Асперед ее охлаждением в цинкоалюминиевой ванне, Ванна 5 изготовлена изкерамикии снабжена охлаждающим устройством 6 или теплообменником дляпредупреждения повышения температуры 25 цинкоалюминиевой ванны вследствиевлияния энергии, вносимой стальнойполосой. Экран 7 охлаждают водой.Циркуляция жидкого металла обеспечивается с помощью насоса 8, снабженЗ 0 ного керамическим турбинным колесом,Жидкий металл равномерно течет поповерхности полосы через сопла, размещенные по обеим сторонам полосы,и разливается по всей ее ширине, Благодаря этому, температура металла вэтой. точке ванны остается постояннойнесмотря на большое количество тепловой энергии содержащейся в стальнойполосе, и в то же время эффект реэ- , 40 кого охлаждения жидкого цинка можетрегулироваться посредством расходажидкого цинка. При изменении скорости стальной полосы время оцинкованияможет сохраняться постоянным за счет 45 регулиРования высоты расположениянаправляющих роликов 9 известнымиспособами (например, они будут устанавливаться в нужном положении автоматически в зависимости от скорости 5 О полосы), После цинковой ванны толщина покрытия регулируется с помощьюсопел 10 газовых струй. После этогорасплавленное покрытие быстро отверждают с помощью струй холодного воэ духа, после чего стальную полосу быстро охлаждают до температуры нижеф300 С с помощью сопел 12 для воздушно-водяных струй. Сопла 11 и 12 можно регулировать на различную высотуСталь 1 Сталь 2 643 270 0,43 36 0 формула изобретения Содержание, Е, в стали 1 2 0,09 1,4 0,0 3 1311622 4 соответственно скорости стальной по- Таблица 2 лосы. Согласно предлагаемому способуСвойства сталь резко охлаждают от температуры в интервале Ас, -Ас , где сталь имеет ферритно-аустенитную структуру, вПредел прочности цинкоалюминиевой ванне в течение та, МП 485на разрыв, МПа кого времени, которое необходимо для обРазованиЯ цинкового покРытиЯ, пос- П е лредел текучести, ле чего сталь еще раз быстро охлаж дают с помощью воздушных и водяныхбщее время ускоренного охлаждения по предел прочности лосы составляет 5-10 с.0 42 на разрыв1Быстрое охлаждение стали обеспечи вает нужное осаждение атомов углерода, захваченных ферритной матРицей лие ие У 32линение, при образовании минимального излишка, и изготовление покрытой, отпуОтносительная де-. гъ Ъ ной полосы, что невозможно осуществить известным способом из-за меньшей скорости охлаждения стальной полосы в отжигательной печи перед на несением покрытия в цинковой ванне. Полученные механические сво ствау а ич ские свойстваявляются типичными ванна, содержащая 4-63 алюминия, при салей, хаРактерной особенностью кониэкой рабочей температуре 400-440 фС торых является низкое отношение преобеспечивает хорошее формирование и щ д кучести к пРеделу прочностидела текучести к сцепление покрытия несмотря на испоу я д формация на пределе те льзование высокой температуры полокучести, сы, входящей в цинковую ванну, В известном способе это неосуществимо из-эа малого содержания алюминия в цинковом расплаве (менее 0,27) и вы-вления холодноката 1.Способ изготовления холо нокатасокой температуры ванны (свышеобусловленной тем, что температура плавления такого сплава равна 420 фС Рованных сталей, включающий обезжиСогласно предлагаемому способу иэР олоднокатаной полосы, нагревривание холо нокатано готавливали оцинкованн лей; составы которых представлены . 1 А з е ыд Ржку ускоренное охлаж в табл дение до температуры цинкования в цинкоалюминиевом Рйсплаве цинкова ние для нанесения на сталь покрытия Элемент из цинкоалюминиевого сплава и последующее ускоренное охлаждение воздухом и водой, о т л и ч а ю щ и й с я 1 тем, что, с целью повышения прочности при сохранении пластичности, уско- С 0,05 ренное охлаждение полосы после ее нагрева,и выдержки при температуре Ас- Мп 1,2 Ас, производят до 420-490 С в цинкоалюминиевом расплаве, а после цинко 4 вания полосу ускоренно охлаждают до У4 температуры ниже 300 С сначала воздухом, а затем водовоздушной смесью Механические свойства изготовлен- цля получения двухфазной структуры ного листа представлены в табл. 2. стали.1622 оставитель А. Секейехред Л.Олейник Редактор Корректор А. Ильин жни цписное комитета СССР открытий ская наб д.город, ул. Проектна о-полиграфическое предприятие юизводст 5 1312. Способ по п, 1, о т л и ч а юш и й с я тем, что ускоренное охлаждение полосы в цинкоалюминиевом расплаве производят при содержании в нем.алюминия 4-67. аказ 1907/58 Тираж 550 ВНИИПИ Государственного по делам изобретений 113035, Москва, Ж, Рау63. Способ по п, 1, о т л и ч а ющ и й с я тем 1 что ускоренное охлаждение полосы в цинкоалюминиевом расплаве производят при его температуре 400-460 С.