Устройство для ремонта и доводки резьбы точных винтов

(504 В 2363 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ,:ь нт МеорудоДОВО блас ользьбы пере- обре 4 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИИ(21) 3722920/25-08 (22) 09.04.84 (46) 23.04,87. Бюл. У 15 (72) Б,Т. Гельберг и Л,А. Вере (53) 621.941.2(088.8) (56) Гельберг Б,Т Пекелис Г, ханизация работ при ремонте обвания. Л.: ЛДНТП, 1979, с,8-10 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕМОНТА И КИ РЕЗЬБЫ ТОЧНЫХ ВИНТОВ (57) Изобретение относится к о машиностроения и может быть ис зовано при ремонте и доводке р точных винтов, например винтов дач винт-гайка качения, Цель и ЯО 1304996 тения - повышение точности и производительности, которая достигаетсяблагодаря контролю моментов сил резания на стадиях настройки устройства и обработки, обеспечения возможности выбора оптимального режима резания и разгрузки винта от массы устройства. Устройство состоит из корпуса с оправой 2, в которой расположены втулки 3 и 4 с вкладьппами-притирами 5 и 6. Вкладыш 6 с втулкой 4имеет возможность осевого перемеще-.ния, что обеспечивает регулировкусил резания. Контроль ведется черезсистему гидроцилиндров. 2 ил,96 2 1 13049Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано приремонте резьбы точных винтов, напри-1мер винтов передач винт - гайка качения повышенной точности,получившихширокое применение в приборостроении,станкостроении и других отраслях.Цель изобретения - повышение точности и производительности, котораядостигается благодаря контролю моментов сил резания на стадиях настройкиустройства и обработки винта, обеспечения возможности выбора оптимальныхрежимов резания и разгрузки винта отвоздействия массы устройства. 15На фиг,1 представлено устройство,разрез; на фиг,2 - сечение А-А нафиг,1,Устройство содержит корпус 1, выполненный в виде вилки, установленную 20в корпусе 1 оправу 2 и втулки 3 и 4с вкладышами-притирами 5 и 6 с внутренней резьбой, выполненной, например, из быстротвердеющей пластмассы"Бутакрил", залитой во втулки 3 и 4, 25по неизношенной части резьбы ремонтируемого винта, При этом втулка 3 неподвижно укреплена в оправе 2 гайкой7, а втулка 4 установлена с возможностью осевого перемещения, Для этого она соединена с оправой 1 2 дифференциальной гайкой 8, имеющей резьбыс малой разницей .по шагу, например0,5 мм, Для предохранения угловыхперемещений втулки 4 введена шпонка 9.Оправа 2 снабжена предохранительноймуфтой с обоймой 10 и подпружиненными шариками-фиксаторами (не показаны), сопряженными с наружной поверхностью внутренней обоймы 11, выполненной как одно целое с оправой 2,На обойме 10 закреплены рычаги 12 и13 со сферическими наконечниками,. Корпус 1 снабжен гидравлической 45системой с гидроцилиндрами 14 и 15,образующими первую пару, и 16 и 17,образующими вторую пару, Оси всехгидроцилиндров взаимно параллельныи лежат в плоскости, перпендикулярной оси 00 оправы 2. Гидроцилиндрыкаждой пары установлены симметричноотносительно оси 00. Гидроцилиндры14 и 15 первой пары связаны междусобой каналом 18, а гидроцилиндры 16 уи 17 второй пары - каналом 19, изо"лированным от канала 18, Каналы 18,и 19 соединены с датчиками 20 и 21давления (манометрами) соответствен" но. Поршень 22 гидроцилиндра 14 ипоршень 23 гидроцилиндра 16 взаимо" действуют с противоположными сторонами сферического наконечника верхнего рачага 12, а поршень 24 гидроцилиндра 15 и поршень 25 гидроцилиндра 1 - с противоположными сторонами сферического наконечника рычага 13,Корпус 1 снабжен механизмом разгрузки, выполненйым в виде подпружиненного упора 26, а также цапфой 27.Для осуществления ремонта или доводки точного винта его ввинчивают в резьбовые вкладыши-притиры 5 и 6 и закрепляют устройство через цапфу 27 на суппорте токарно-винторезного станка, после чего регулируют упор 26 который через рычаг 13 разгружает винт от воздействия массы оправы, Затем осуществляют поворот винта, установленного в шпинделе станка, поочередно в обоих направлениях.При повороте винта, например, по часовой стрелке вследствие сопряжениямежду профилями резьб винта и вкладышей-притиров 5 и 6 оправа 2 с рычагами 12 и 13 стремится повернуться в том же направлении. В результате сферический наконечник рычага 12будет нажимать на поршень 22, а сфе"рический наконечник рычага 13 - напоршень 24. Давление на поршни 22 и24 через жидкость в канале 19 подается на датчик 20 давления, по пока" заниям которого можно судить о моменте сил резания. При,этом, благодаря симметричному расположению рычагов, 12 и 13 и гидроцилиндров .14 и .15 от" носительно оси 00 оправы 2, обеспечивается уравновешивание усилий, приложенных к оправе, т,е. предотвра/щаются неравномерные нагрузки на винт. Изменяя направление поворота винта, по датчику 2 давления конт" ролируют момент сил резания для этого направления. По результатам конт" роля осуществляют точное перемещение втулки 4 с помощью дифференциальнойгайки 8 с малой разностью шага резьб,добивают требуемых значений моментовсил резания в прямом и обратном направлениях. Эти значения подбирают,исходя из параметров обрабатываемого винта таким образом чтобы натяг сопряженных резьб составлял около 50 Н. В частности для винта диаметром 50 ммс шагом резьбы 10 ми рекомендуемоеначальное значение моментов сил трения примерно 0,16 Ни. На этом завер 1304996шается настройка устройства, после чего начинается обработка резьбы винта, которая производится посредством паст и порошков, наносимых на резьбу винта при вращении винта со скоро стью 15-20 м/мин. При этом осуществ- ляется съем тонкого слоя металла на участках, соответствующих наименьшей ширине резьбовой канавки, т,е. в местах наиболее плотного сопряжения резьб винта с вкладьппами-притирами 5 и 6. В результате происходит постепенное расширение канавки до.уровня наиболее изношенного участка, т,е. выравнивание шага, восстановление. его точности по всей длине резьбы. Незначительное расширение ширины канавки не.ухудшает точности винтовой передачи, поскольку в передачах такого типа всегда предусматривается возможность регулирования зазора между двумя частями, входящими в передачу.Благодаря симметричности гидравлической системы устраняется неравномерность усилий, действующих на винт со стороны верхней и нижней частей вкладьппей"притиров 3 и 4, т,е. предотвращаются погрешности, связанные с неравномерностью съема металла на диаметрально противоположных участках винта. В случае повьппения, моментов сверх допустимых значений, т,е. при неправильной регулировке натяга, срабатывает предохранительная 35 муфта. Наблюдая за показаниями измерителей моментов, определяют состояние сопряжения на разных участках резьбы 46 винта и момент подналадки устройства,т,е, время, когда необходимо.подрегулировать натяг резьбы, Лля рассматриваемого примера (диаметр винта50 мм, шаг резьбы 10 мм) подналадкурекомендуется проиэводитьепри падении моментов сил резания до 0,10 Нм.Она осуществляется перемещением втулки 4 с помощью гайки 8. Процесс восстановления считается завершенным,когда достигнут примерно равномерныймомент сил резания по всей длинерезьбы (допустимые отклонения меньше0,005 Нм),Формула изобретенияУстройство для ремонта и доводки резьбы точных винтов, корпус которого выполнен в виде вилки и несет на двух симметрично расположенных относительно оси устройства рычагах цилиндрическую оправку с двумя резьбовыми вкладышами-притирами, установленными с возможностью осевого перемещения, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повьппения точности и производительности, устройство снабжено закрепленными на корпусе двумя датчиками давления и двумя гидроцилиндрами, при этом в корпусе выполнены две пары связанных попарно между собой изолированных каналов, предназначенных для связи с датчиками давления и гидроцилиндрами, установленных с параллельными осями поршней и лежащих в плоскости, перпендикулярной оси оправы, симметрично расположены относительно нее, при этом рычаги выполнены со сферическими наконечниками, размещенными с.возможностью взаимодействия с поршнями.. 1304996 Составитель А. Климов .Техред Л.Сердюкова Корректо оруч Редакт репи з 13 оизводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектн 12 Тираж ВНИИПИ Государспо делам изо113035, Москва,976 Подписивенного комитета СССРретений и открытийЖРауоская наб д,4