Способ автоматического управления процессом каплепереноса при электродуговой сварке и устройство для его осуществления

(9) 1)4 В 23 К 9/1 О ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И. ОТКРЫТИЙ(56) Авторское свидетельство СССРФ 316542, кл. В 23 К 9/08, 1970,Авторское свидетельство СССРВ 361026, кл, В 23 К 9/ОВ, 1971.(54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕ-,НИЯ ПРОЦЕССОМ КАПЛЕПЕРЕНОСА ПРИ ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ СВАРКЕ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГООСУЩЕСТВЛЕНИЯ(57) Изобретение относится к области сварочного производства и может быть использовано при управлении процессом сварки наложением на дугу магнитных полей. Изобретение позволяет повысйть производитеьность и уменьшить установленную мощность сварочного оборудования за счет уменьшения периода коротких замыканий в момент капле- переноса. В момент короткого замыкания на шейку капли воздействуют импульсом магнитного поля, которое взаимодействуя с током, протекающим через перемычку расплавленного металла, обрывает ее. Для этого в устройУ ство введены три амплитудных селектора н схема логического умножения, В результате этого обрыв шейки капли произойдЕт вдвое быстрее, чем при а естественном разрушении шейки капли, а процесс разрушения шейки капли идет при меньшем значении сварочного тока.2 с,п. ф-лы, 1 ил.1 12963Изобретение относится к автоматизации сварочного производства и можетбыть использовано при управлении процессом сварки, осуществляемым с помощью наложения магнитных полей, 5Цель изобретения - повышение производительности и уменьшение установленной мощности сварочного оборудования за счет уменьшения периода коротких замыканий, 10Сущность изобретения заключаетсяв том, что в момент короткого замыкания на шейку капли воздействуют импульсом магнитного поля, которое, взаимодействуя с током, протекающим через перемычку расплавленного металла,обрывает ее.При горении сварочной дуги на конце электрода образуется капля расплавленного металла, которая периодически переходит в сварочную ванну,При стабилизированных параметрах сварочного процесса шейка капли образуется практически в одном и том же месте. При стекании капли с электрода су.ществует промежуток времени, когдаона прикреплена и к сварочной ванне,и к электроду, Поперечное магнитноеполе, взаимодействуя с током короткого замыкания, вызывает обрыв шейкикак самого слабого места капли, Местоположение полюсов магнита по высоте не играет существенной роли и потому, что магнитное поле охватываетвсе возможные положения шейки капли, З 5На чертеже изображена функциональная схема устройства, реализующегопредлагаемый способ,Устройство содержит электромагнит1 с магнитопроводом 2, формирующим 40магнитное поле в промежутке междуконцом электрода и сварочной ваннойперпендикулярно оси электрода и направлению сварки, управляемый источник 3 питания катушек электромагнита 451, работающий в ключевом режиме, амплитудные селекторы 4, 5 и 6, схемы7 логического умножения.Устройство работает следующим образом. 50Напряжение с дуги подается на входы амплитудных селекторов 4, 5 и бна другие входы которых подаются эталонные напряжения.55Амплитудный селектор 4 вырабатывает сигнал "1" в случае, когда напряжение на дуге становится меньше напряжения холостого хода или напряжения повторного зажигания дуги после короткого замыкания,Амплитудный селектор 5 вырабатывает сигнал "1", когда напряжение надуге упадет ниже заданного значения,что происходит в результате замыканиядугового промежутка каплей расплавленного металла, Величина порога срабатывания зависит от параметров процессасварки.Амплитудный селектор 6 вырабатывает сигнал "1" в момент, когда напряжение на дуге составляет единицывольт, что соответствует процессукороткого замыкания, т.е, процессукаплепереноса. Если напряжение на дуге близко к нулю, что соответствует моменту начала сварки путем закорачивания дугового промежутка, илинапряжение больше, чем при короткомзамыкании, амплитудный селектор 6вырабатывает сигнал "О", запрещающийсрабатывание управляемого источникапитания катушек электромагнита.При одновременном присутствии сигналов"1" на входах схемы логическогоумножения последняя вырабатывает сигнал для включения управляемого источника 3 питания, который подает импульс тока на катушки электромагнита1, в результате чего шейка капли подвоздействием поперечного магнитногополя деформируется и обрывается. Приобрыве шейки капли магнитное поле автоматически снимается,В результате действия данной системы обрыв шейки капли происходит примерно в два раза быстрее, чем приестественном разрушении шейки капли.Использование предлагаемого способа дает значительную экономию электроэнергии за счет уменьшения непроизводительного времени короткого замыкания. Кроме того, уменьшается установленная мощность сварочного оборудова - ния. Процесс разрушения шейки капли ,идет при меньшем значении сварочного тока, т.е. уменьшается разбрызгивание электродного металла, а значит расход сварочной проволоки, улучшается качество сварного шва и уменьшается объем работ по зачистке.формула и з о б р е т е н и я1, Способ автоматического управления процессом каплепереноса при электродуговой сварке, при которомсоставитель В.Грибоваехред А.Кравчук Корректор Л.Патай актор Е.Конча з 703116 Тираж 976 Подпи ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., де 5 роектная, 4 ие,ород 3 12963 воздействуют на процесс поперечным=магнитным полем, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения производительности и уменьшения установ- . ленной мощности сварочного оборудова ния за счет умньшения периода коротких замыканий, в момент короткого замыкания на дугу воздействуют импульсом поперечного магнитного поля до разрушения капли под действием нарастающего тока короткого замыкания.2, Устройство для автоматического управления процессом каплепереноса при электродуговой сварке, содержащее сварочную горелку с электромагнитом, формирующим магнитное поле в зоне К изводственно-полиграфическое пред 38 4сварочной дуги, управляемый источник питания, выход которого связан с катушками электромагнита, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности и уменьшения установленной мощности сварочного оборудования за счет уменьшения периода коротких замыканий, устройство дополнительно содержит три амплитудных селектора и схему логического умножения, при этом вход амплитудных селекторов связан со сварочным электродом, их выходы связаны с входами схемы логического умножения, выход которой связан с входом управляемого источника питания.