Устройство для двусторонней чистовой и упрочняющей обработки листовых деталей

(19 2 В 39 НИ У ванию пласт ический инов тво СССРО, 1979.ОРОННЕЙ ЧИСОТКИ ЛИСТОГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ ПИСАНИЕ И ТОРСКОМУ СВИДЕТЕ(56) Авторское свидетельсМф 846247, кл, В 24 В 39/О 54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДВУОВОЙ И УПРОЧНЯЮЩЕЙ ОБРАЫХ ДЕТАЛЕЙ(57) Изобретение относится к оборуддля упрочняжщей поверхностнойической обработки листовых заготовок и позволяет обеспечить малый радиус перехода от Фланца изделия к его стенке. Для этого одна из шариковых накатных головок устройства имеет,воэможность перемещения от привода в радиальном относительно оправки направлении, Незначительное осевое перемещение обоих накатных головок и радиальное перемещение одной из них .обеспечивают подгибку переходного участка иэделия. 3 ил.12929Изобретение относится к устройствам для чистовой и упрочняющей обработки листовых деталей.Целью изобретения является расширение технологических возможностейпутем вь 1 полнения радиуса участка перехода от фланца к стенке изделия радиусадавильных элементов за счет подгибкиэтого участка.На фиг.1 изображено устройство 1 Одпя двусторонней чистовой и упрочняющей обработки листовых деталей, продольный разрез; на фиг.2 - разрезА-А на фиг.1; на фиг.З - вид Б наФиг.1, 15Устроиство для двустороннеи чистовой и упрочняющей обработки листовыхдеталей содержит корпус 1, устанавливаемый на место резцедержателя станка. К боковым поверхностям корпуса 1 20крепятся щеки 2 и 3, несущие обкатные левую и правую головки. Каждаяобкатная головка состоит из сепаратора 4, на консольной части которогоустанавливается зубчатая кольцеваяобойма 5 с подшипниками 6 и 7. Вгнездах сепаратора 4 устанавливаютсядеФормирующие элементы - шары 8,Установленные на консольной части сепаратора 4 обойма 5 и подшипники 6 ЗОи 7 запираются скобой 9От поворотасепаратор фиксируется винтом 10, Правая щека 3, соединенная с поршнем 11пневмоцилиндра с помощью гайки 12,имеет осевое перемещение по втулке 3513. Пневмоцилиндр 14 крепится винтами )5 совместно с крышкой 16 к щеке3, В крышке )6 установлен манометр17. Между щеками 2 и 3 на подшипниках 18 установлен зубчатый вал 19 сошкивом 20.Для разгрузки от изгибающего момента сепаратора 4, являющегося одно. временно штоком поршня 11, в щеке 3 устанавливается разгрузочное устройство, состоящее из резьбовой втулки 21, трех шариков 22 и винта 23. Левая обкатная головка в отличие от правой не имеет осевого перемещения. Левая головка консольной частью 24 устанавливается в каретке 25, которая установлена на двух колонках 26. Штифт 27 соединяет каретку 25 со штоком 28 поршня 29, установленного в гильзе 30, которая крепится винтами 31 совместно с крышкой к щеке 2. Я шпинделе станка или патроне крепится оправка 33 привода, к торцу которой поджимается упрочняемая или формируемая деталь 34.Поджим детали 34 в еецентральной части производится грибковым сердечником 35, установленнымв центре Зб. Устройство устанавливается корпусом 1 на место резцедержателя токарного станка или специального станка. Листовая заготовка или деталь 34, подлежащая упрочнению, зажимается между торцом оправки 33 и сердечником 35. Затем включается вращение оправки 33 привода и поперечная подача станка; при настройке на чистовую упрочняющую обработку головки, перемещаясь по торцам детали 34, обрабатывают его деформирующими элементами 8, Для детали 34 (фиг,1) левая обкатная головка должна быть смещена относительно правой на определенную величину. Это достигается подачей рабочего агента в бесштоковую полость гильзы 30, при этом перемещается поршень 29, шток 28 и каретка 25, При обработке торцов деталей с симметричными торцами (равными площадями) рабочий агент подается в штоковую полость, при этом левая обкатная головка, установленная в каретке 25, совместно с ней перемещается в .направлении зубчатого вала 19 до полного зубчатого зацепления,т.е, соосностьлевой и правой головки восстанавливается, после чего начинают осуществлять процесс чистовой упрочняющей обработки.При ротационной вытяжке деталей, например, конусных с фланцем из дисковых заготовок устройство работает следующим образом.Дисковая заготовка зажимается между торцом оправки 33 и сердечником 35. Затемустройство подводится к торцам исходной заготовки и включе- нием пневмоцилиндра 14 создают усилие прижима к торцам деформирующих элементов 8, Заворачивая винт 23, подводят шарики 22 к торцу зубчатой обоймы, Левая головка находится при этом в полном зацеплении с зубчатым валом 19, Затем включают вращение приводной оправки 33 и подачу, При этом идет процесс формирования конусной детали с фланцем, сопряжение фланца с конусом при этом происходит по радиусу, равному радиусу деформирующего элемента Б. для того, чтобы сформировать деталь 34 беэ радиусного сопряжения фланца с конусом или с ра1292994 Фиг,диусом, соразмерным с толщиной стенки детали, поступают следующим образом. Отключают подачу, формиРуется конусная поверхность детали 34. Затем подают рабочий агент (воздух) в бесштоковую полость гильзы 30. При этом поршень 29 со штоком 28 перемещает каретку 25, несущую левую головку до 10 упора в направлении, перпендикулярном оси приводной оправки (в направлении к приводной оправке). Далее производят продольную подачу вправо в направлении к сердечнику 35 до 15 внедрения деформирующих элементов головки на определенную величину во фланец детали 34. Глубина внедрения деформирующих элементов во фланец может быть различной, но она значительно меньше радиуса деформирующих элементов. После внедрения деформирующих элементов 8 во фланец отключают продольную подачу и включают поперечную подачу; при этом происходит сгла живание радиусного сопряжения. После 2-3 последовательных проходов поперечной подачи по сланцу детали 34 (при одновременном периодическом включении продольной подачи для внедрения деформирующих элементов 8 левой головкой во фланец, как описановыше) процесс сглаживания радиусногоперехода заканчивается. При этом фланец детали 34 с конусной частью имеет резкий переход в виде небольшогорадиуса (равного толщине металла)или вообще без радиуса,Формула изобретения Устройство для двусторонней чистовой и упрочняющей обработки листовых деталей по авт, св. В 846247, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем выполнения радиуса участка перехода от фланца к стенке изделия меньшим радиуса давильных элементов за счет подгибки этого участка, оно снабжено механизмом радиального перемещения левой накатной головки, выполненным в виде размещенной в направляющих щеки каретки, в которой смонтирована левая накатная головка, и установленного на щеке силового цилиндра, шток которого соединен с кареткой.1292994 Составитель Н. АнтиповТехред В. Кадар Корректор Е. Рошко Редактор Н, Горва Заказ 326 1 Тираж 716 ВНИИПИ Государственного коми по делам изобретений и от 13035, Москва, Ж, Раушская