Устройство для дозирования расплавленного металла

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯПЛАВЛЕННОГО МЕТАЛЛА(57) Изобретениеавтоматическогометалла электромаЦель изобретениядозирования. Сущезаключается в том ДОЗИРОВАНИЯ РА ст ог тносится к обла и оэирования жндк о нитными насосами. повышение точности тво изобретения что при подаче ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ МОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ питания на блок 17 пуска и останова электромагнитного насоса 2 одновременно начинает заряжаться конденсатор в блоке 16 управления. Под действием напора, создаваемого насосом 2, металл по металлопроводу 7 поднимается вверх и на выходе касается рабочего контакта 14 датчика 9 наличия металла, За счет этого корректируется момент времени отключения насоса в зависимости от скорости движения металла по металлопроводу. При изменении скорости движения металла изменяется длительность корректирующего импульса, вырабатываемого в блоке 16 управления, и изменяется длительность работы насоса, в результа- Е те чего повышается точность дозирования. 1 з.п.ф-лы. 4 ил.С:1 12929Изобретение относится к автоматизации литейных процессов, а именно к дозированию жидких металлов электромагнитными и магнитодинамическими насосами. 5Цель изобретения - повышение точности дозирования.На фиг.1 изображена блок-схема устройства для дозирования расплавленного металла; на фиг.2 - принципи альная схема блока управления; на Фиг.З - принципиальная схема блока пуска и останова; на Фиг.4 - кривые, характеризующие работу блока управления и устройства в целом. 15Устройство для дозирования расплавленного металла с использованием инерционного периода. движения содержит тигель 1 с магнитодинамическим насосом 2, включающим индуктор 3, 20 электромагнит 4, канал 5, в устье 6 которого вставлен металлопровод 7, В верхней часаи металлопровода 7 расположен сливной носок 8 и датчик 9 наличия металла, включающий направляющую втулку 10 с Фиксатором 11, стержень 12, соединенный с втулкой 13, выполненный из изоляционного ма" териала, в отверстии которой расположен рабочий контакт 14 датчика 9 на- З 0 личия металла, фиксируемый винтом 15. Второй провод датчика наличия металла соединен с расплавом в тигле (не показано). Для осуществления выключения насоса 2 с задержкой, пропор циональной времени движения металла к датчику 9 наличия металла, в устройство введен блок 16 управления, первый вход которого связан со вторым выходом блока 17 пуска и остано ва, а второй - с датчиком 9 наличия металла;Первый и второй выходы блока 16 управления связаны соответственно с первым и вторым входами блока 17 пус ка и останова. Первый выход блока 17 пуска и останова связан с электромагнитом 4 магнитодинамического насоса 2, Блок 16 собран на транзисторах по схеме замещения тиристора. 50Принципиальная схема блока 16 управления показана на Фиг.2. На первый вход блока 6 подается напряжение питания с блока 17 пуска и останова; второй вход соединен с датчиком 9 55 наличия металла. В эмиттерной цепи .транзистора ЧТ 2 включено реле постоянного тока, например, типа РЭС,12 2контакты которого являются выходомдля подачи корректирующего импульсана блок 17 пуска и останова. Нормально закрытые контакты реле Р 2, в качестве которого может быть использовано любое реле постоянного тока наданное напряжение, являются первымвыходом блока 16 управления.Блок 17 пуска и останова собранна базе пускателя типа ПАи кнопки "Пуск". Принципиальная схема блокапоказана на фиг,З.Устройство для дозирования расплавленного металла с использованиеминерционного периода движения работает следующим образом,С помощью кнопки Пуск" включаетсяпускатель К блока 17 пуска и останова, который одной парой контактов блокирует кнопку Пуск, а другой паройподает питание на первый вход блока16 управления. Силовые контакты пускателя К образуют первый выход блока17 пуска и останова, с помощью которого подается питание на электромагнит 4 магнитодинамического насоса 2.Под действием напора, создаваемогонасосом 2, металл по металлопроводу 7поднимается к рабочему контакту 14датчика 9 наличия металла. Одновременно происходит заряд конденсатораС блока 16, Ток заряда конденсатораС 1 протекает по цепи плюс источникпитания (не показано) с второго выхода блока 17 пуска и останова напервый вход блока 6 управления, сопротивления Кб, К 2, К 1, конденсаторС 1, второй провод второго выходаблока 17 пуска и останова, контактК, минус источника питания. Транзисторы ЧТ 1 и ЧТ 2 закрыты, так как потенциал точки а транзистора ЧТ 1 нижепотенциала точки Ь. С выхода металлопровода 7 металл выливается в сливной носок 8 и двигаясь вдоль него,касается контакта 14 датчика 9 наличия металла. Потенциал точки Ъ блока6 становится ниже потенциала точкиа, транзисторы ЧТ и ЧТ 2 открываютсяи реле Р 1 срабатывает. Его нормальнооткрытый контакт подает питание нареле Р 2, которое срабатывает и своими нормально закрытыми контактамиобесточивает первый выход. Катушкаконтактора К блока 17 пуска и останова обесточивается со стороны своего первого входа, но в это времяподключается питание на катушку кон 3 1292 тактора К со стороны второго входа посредством замыкания нормально открытого контакта реле Р 1 блока 16 управления. Время работы реле Р 1, т,е. формирование длительности корректирующего импульса, определяется временем разряда конденсатора С по цепи эмиттер - коллектор транзистора ЧТ 1, резистор К 13. Потенциал на сопротивлении КЗ поддерживает транзис- О тор ЧТ 2 в открытом состоянии. Как только потенциал точки а станет ниже потенциала точки Ь, транзисторы ЧТ и ЧТ 2 закроются, реле Р 1 обесточится и катушка контактора К теряет пита ние. Электромагнит 4 магнитодинамического насоса 2 обесточивается, металл прекращает выливаться. Теряет питание первый вход блока 16 управления. Схема обесточивается, стано вится в исходное состояние.Таким образом, выливается порция металла, величина которой зависит от инерционного периода движения металла и длительности корректирующего 25 импульса, который определяется временем . разряда конденсатора С 1. Работа устройства поясняется с помощью графиков, показанных на фиг,4, где кривые А и Б характеризуют вели чину и время заряда и разряда конденсатора С 1 блока 16 для двух различных режимов работы магнитодинамического насоса 2, Большей скорости движения металла по металлопроводу соответствует кривая А, меньшей - кривая б (для иллюстрации взяты прямолинейные участки заряда и разряда конденсатора). Соответственно, площади, охватываемые кривыми б и Г, ха- щ рактериэуют величину дозы металла за счет инерционного периода движения. Длительность корректирующего импульса равна длительности разряда конденсатора С 1. На фиг.4 кривая А характе ризует параметры корректирующего импульса для случая большей скорости движения металла, кривая Б - для меньшей. Большей скорости движения металла по металлопроводу соответ ствует большая величина дозы металла за счет инерционного периода движения металла; но при этом длительность корректирующего импульса уменьшается, соответственно уменьшается и время 55 работы насоса 2 после того, как металла в металлопроводе достигает датчика 9 наличия металла. 912 4Подобрав параметры разрядной цепочки в блоке 16 управления, можно исключить влияние на точность дозирования всех внешних и внутренних факторов, таких как изменение питающего напряжения, частичное залипание окислами металла отверстия металло- провода, неплотная стыковка устья канала с металлопроводом, изменение уровня металла в тигле и т.д. Кроме того, рабочий контакт 14 датчика 9 наличия металла вынесен в зоне горизонтального движения металла, что исключает возможность его преждевременного срабатывания при налипании на его рабочий контакт 14 металла и его окислов, которые свисают вниз. В зависимости от необходимой дозы металла положение рабочего контакта 14, датчика 9 наличия металла может менятьсяИспользование изобретения обеспечивает более высокую точность дозирования эа счет автоматической корректировки времени выключения насоса в зависимости от скорости движения металла по металлопроводу,Применение изобретения целесообразно для дозирования порций металла весом до 1,5 кг. В комплексе с машиной литья под давлением устройство позволяет уменьшить отходы металла и увеличить выход годного литья.Формула изобретения1. Устройство для дозирования расплавленного металла, содержащее тигель для расплава, электромагнитный насос, металлопровод со сливным нос-. ком, датчик наличия металла и блок пуска и останова, первый выход которого соединен с электромагнитным насосом, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повьппения точности дозирования, оно снабжено блоком управления, первый вход которого соединен с вторым выходом блока пуска и оста- нова, а второй вход - с датчиком наличия металла, причем первый и второй выходы блока управления соединены соответственно с первым и вторым входами блока пуска и останова.2. Устройство по п.1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что датчик наличия металла выполнен с возможностью перемещения его рабочего контакта в сливном носке металлопровода.)жди е,З Составитель В.ЭтингенТехред Л.Сердюкова орректор А,Иль каз 319/12 Тираж 7осударствен лам изобрет Москва, Ж1 Подписноого комитета СССРний и открытийРаушская наб., д. 4/5 роизводственно-полиграфическое едактор Н,Киштули ВНИИП по 11303