Устройство для горячего литья керамических изделий

) 4 В 28 В 1/2 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯИК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУЫ; г/ 1 Ю иг. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРпо делАм изОБРетений иотнРытий(56) Авторское свидетельство СССР В 451526, кл. В 28 В 1/24, 1975.Авторское свидетельство СССР У 1132453, кл. В 28 В 1/24, 1983, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГОРЯЧЕГО ЛИТЬЯ КЕРА 11 ИЧЕСИХ ИЗДЕЛИЙ(57) Изобретение относится к устройствам для изготовления керамических изделий методом горячего литья, Целью изобретения является повышение производительности и улучшения качества изделий. Устройство содержит шликерный бак 1, вмонтированный в него питающий отержень 2 с литниковым каналом, подпружиненную нагреваемущ втулку 3, насаженную на стержень, На подвижном столе 5 размещены детали формы: охлаждаемая литниковая планка 7, внешний формообразующий элемент 8 и подпружиненныйвыталкиватель 10 с пуансонами 9,собранные на направляющих 17, подпружиненный упор 13 и ограничитель20. Длина боковой поверхности упора13 и ограничитель 20, Длина боковойповерхности упора 13 превышает высоту выталкивателя 10, пуансона 9 иизделия 11. Опора 16 жестко связанас охлаждаемой литниковой планкой 7посредством направляющих 17, Приподъеме подвижного стола 5 канал питающего стержня соединяется с образовавшейся формой и шликер заполняет1 ее. По окончании заполнения формы подвижный стол 5 опускается, срабатывает пневматический привод 15, и выталкиватель 13 занимает место питающего стержня 2, отсекая жидкий 286413шликер формы. После затнердевания изделия упор 13 опускается и при взаимодействии опоры 16 с ограниччтелем 20 форма раскрывается, изделие поднимается для удаления. 4 ил, Изобретение относится к устройствам для изготовления керамических изделий методом горячего литья под давлением и может найти применение в радиотехнической н металлургической отраслях промьппленности.Целью изобретения является повышение производительности и улучшения качества изделий.На фиг.1 схематически изображено устройство в исходном положении, разрез; на фиг.2 - устройство в момент литья шликера в формы, разрез; на фиг.З - устройство в момент затвердевания изделия, разрез; на фиг. 4 - узел 1 на фиг.З.Устройство для горячего литья керамических изделий содержит шликерный бак 1, в который вмонтирован питающий стержень 2 с разветвляющимся литниковым каналом, На питающий стержень 2 посажена обогреваемая втулка 3, подпружиненная пикиной 4.На подвижном столе 5 образованы формы б из охлаждаемой литниковой планки 7, внешнего формообразующего элемента 8 и пуансонов. 9, закрепленных на выталкивателе 10 и повторяющих в горизонтальном сечении форму изделия 11. Под питающим стержнем 2 расположен подпружиненный пружиной 12 упор 13, повторяющий боковой поверхностью, превьппающей суммарную высоту пуансона 9, выталкивателя 10 и изделия 11 на величину, меньшую толщины планки 7, боковую поверхность питающего стержня 2, Упор 13 закреплен на плунжере 14 пневматичес. кого привода 15, установленного на подвижной опоре 16, которое жестко соединено с литниковой планкой 7 с помощью направляющих 17. Выталкиватель 10 посажен с возможностью перемещения на направляющие 17 и подпружинен относительно литниковой планки 27 пружинами 18. Внешний формообразующий элемент 9 жестко соединен с подвижным столом 5 н имеет отверстия для свободного хода направляющих 17 с пружинами 8. На направляющие 17 посажен с возможностью перемещения фланец 19, взаимодействующий с выталкивателем 10 и жестко связанный с подвижным столом 5, причем расстоя- О ние между верхними поверхностямифланца 19 и внешнего формообразующего элемента 8 равно высоте выталкивателя 10 и изделия 11 вместе взятых, 15и может регулироваться в зависимости от необходимой толщины изделия перемещением фланца 19 по высоте с фиксацией его на подвижном столе 5.Пневматический привод 15 выполнен с возможностью контактирования стенками корпуса и плунжером 14 с выталкивателем 10, а опора 16 - с ограничителем 20, закрепленным на основании, относительно которого передвигается подвижный стол 5.Подвижный стол 5 посажен на направляющие 21 стола, которые закреплены на шликерном баке 1. Стол 5 через тягу 22 связан с приводом возвратно-поступательного движения стола (не показан), который управляется блоком автоматического управления устройством (не показан). фланец 19 крепится к подвижномустдлу 5 болтом 23, причем в стенкестола 5 выполнен продольный паз 24,обеспечивающий перемещение болта 23,а с ним и фланец 19 относительностола 5 в зависимости от толщиныотливаемого изделия (фиг.З),Устройство работает следующим образом.В исходном положении стержень 2не контактирует с деталями форм,расположенными на подвижном столе 5.Устройство для горячего литья керамических изделий, содержащее шликерный бак, жестко связанный с ним питающий стержень с многоручьевым литниковым каналом, подвижную нагре" ваемую втулку для перекрывания канала, охватывающую питающий стержень, подвижный стол с направляющими, форму, сопряженную своей внутренней частью с питающим стержнем и состоящую из размещенных на подвижном столе охлаждаемой литниковой планки, установлечной на направляющих, внешне" 50 55 При подъеме стола 5 литниковая планка 7 вступает в контакт с втулкой 3 и останавливается, внешний формообразующий элемент 8 вместе со столом продолжает движение до смыкания его верхней поверхности с нижней поверхностью планки 7. При этом выталкиватель 10 с пуансонами 9 за счет силы упругой деформации пружин 18, которая несколько превышает силу упругой деф,рмацп.д проч".ь 1 12, остается прижатым к стенкам корпуса привода15 до тех пор, пока фланец 19, жестко связанный с подвижным столом 5, не коснется выталкивателя 10, после чего последний поднимается относительно корпуса привода 15 до момента соприкосновения планки 7 и элемента формы 8, который соответствует равенству ширины зазора между планкой 7 и пуансонами 9 толщине отливаемого изделия, Плунжер 14 привода 4 остается прижатым к опоре 16 за счет действия пружин, При дальнейшем движении стола 5 вверх обогреваемая втулка 3 скользит вверх вдоль питающего стержня 2, сжимая пружину 4, при этом выход канала стержня перекрывается литниковой планкой 7 и в момент соприкосновенияг питающего стержня 2 с упором 13 сообщается с полостью форм 6, образовавшихся во время движения стола 5 вверх. Подвижнъм стол 5 останавлива-. ется, и шликер под давлением подается из шликерного бака 1 через литниковый канал стержня 2 в формы 6;По окончании заполнения форм шликером стол 5 начинает двигаться вниз. Одновременно в пневматический привод 15 через отверстие в его опоре 16 подается сжатый воздух, который воздействует на плунжер 14, прижимая упор 13 к питающему стержню и удерживая его в прижатом состоянии до момента соприкосновения плунжера 14 с выталкивателем 10, после чего упор 13 отделяется от стержня 2 и своей боковой поверхностью закрывает форму 6 с внутренней стороны. Шпикер в форме в этот момент еще не успевает затвердеть, и на него действует усилие подпрессовки со стороны плунжера 14 через выталкиватель 10 и пуансон 9 для компенсации усадки. При полном затвердевании шликера в форме рабочая полость пневматического привода 15 через отверстие в 5 10 15 20 25 30 35 40 опоре 16 соединяется с атмосферой, иплунжер 14 под действием пружины 12возвращается в исходное положение.Во время затвердевания шликера в форме стол 5 продолжает двигаться вниз,при этом питающий стержень 2 выходитиз контакта с литниковой планкой 7,и обогреваемая втулка 3 под действием сжатой пружины 4 закрывает выходыразветвленного канала питающего стержня 2, подцерживая в нем шликер в жидком состоянии. При дальнейшем опускании подвижного стола 5 опора 16 упирается в ограничитель 20 и останавливается. Вместе с ним останавливаетсялитниковая планка 7, жестко связанная с основанием через направляющие17. Дальнейшее движение стола 5 приводит к опусканию выталкивателя 10на стенки корпуса привода 15, Выталкиватель пуансонами 9 выталкивает готовые изделия 11 из внешнего формообразующего элемента 8 в образовавшееся пространство между последним илитниковой планкой 7. Подвижный стол5 останавливается при соприкосновении выталкивателя 10 с внешним формообразующим элементом 8. Готовые изделия 11 убираются пневматическим илидругим способом, и цикл литья повторяется,В устройстве отделение формы отпитающего стержня происходит в момент, пока шликер в форме находитсяв жидкой фазе, а форму замыкает упор.Компенсацию усадочных раковин осуществляют подпрессовкой замкнутойформы с помощью пневматического привода. Качество иэделий повышается засчет того, что шпикер затвердевает взамкнутой форме, улучшается качествовнутренней боковой поверхности изделий. Формула изобретения1286413 айаг,. ф Составитель И.Генерало Техред А.Кравчук С.Черни актор Э.Слига орр 25 Заказ 76 б 5/15 Тир Госу одпис комитета СССРи открытийаушская наб., д,НИИПИ по д 113035дарственногом изобретенийосква, Ж,оектная, 4 оиэводственио-полиграфическое предприятие, г. Ужгород го формообразующего элемента, пуансона, жестко связанного с выталкивателем и контактирующего с подпружиненным упором, и ограничитель, о т -л и ч а ю щ е е с я тем, что, сцелью повышения производительностии улучшения качества изделий, упорснабжен приводом возвратно-поступательного перемещения, а стол выполнен с подвижной опорой, на которойзакреплены направляющие и приводупора, при этом внешний формообразующий элемент соединен с подвижным столом, привод контактирует свыталкивателем, а подвижная опорас ограничителем.