Вибрационное просеивающее устройство

(504 В 07 В/40 ГОСУД АРС ПО ДЕЛА ИЗОБВИДЕТЕЛЬС ПИСА ТЕНИ Н АВТОРСКОМ-на-Дону институенного машиностр А ЕНКЫЙ КОМИТЕТ СССРЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ ния(56) Авторское свидетельство СССР У 203360, кл. В 07 В 1/36, 1967,Авторское свидетельство СССР У 570414, кл. В 07 В 1/40, 1977. (54) ВИБРАЦИОННОЕ ПРОСЕИВАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО(57) Йзобретение предназначено для просеивания сыпучих материалов (СМ), а также отделения механических примесей от жидкостей и может быть использовано в кормопроизводстве,химической и др. отраслях промышленности. Цель изобретения - повышение производительности рассева за счет разделения обрабатываемых СМ на несколько потоков. Устройство содержиткожух с загрузочной и разгрузочнойгорловинами, вибратор и станину.На ней упругими элементами установлен корпус. Внутри него закрепленОсито с дуговыми перегородками (ДП)7, расположенными концентрично друготносительно друга в несколько рядов (Р). При этом ДП 7 кажпого Рустановлены с зазором между собой.Зазоры между ДП 7 на каждом последующем Р, начиная от центра,сдвинуты по отношению к зазорам на предыдущем Р в направлении, противоположном направлению круговых колебаний сита. Начало каждого зазора напоследующем Р совпадает с концомсоответствующего зазора на предыдущем Р. Вогнутые поверхности ДП 7и внутренняя поверхность корпусаснабжены зубьями, установленными снаклоном в направлении, совпадающем1282918 с направлением круговых колебанийсита. При перемещении СМ по ступенчатым спиралеобразным каналам, образованным ДП 7 и зазорами между ними,Изобретение относится к устройствам для просеивания сыпучих материалов, а также отделения механическихпримесей от жидкостей и может бытьиспользовано в кормопроизводстве,химической, фармацевтической, строительной, пищевойи других отрасляхпромышленности.Цель изобретения - повышение производительности рассева за счет разделения обрабатываемого материалана несколько потоков.На фиг. 1 схематично изображенопредлагаемое вибрационное устройство, разрез; на фиг. 2 - сечение А-Ана фиг, 1; на фиг. 3 - узел 1 нафиг. 2,Вибрационное устройство из кожуха 1 с загрузочной горловиной 2,под которым на станине 3 на упругихэлементах 4 установлен корпус 5 сзакрепленным внутри ситом 6. На верхней поверхности сита 6 концентрически в несколько рядов установленыдуговые перегородки 7, зазоры между которыми на каждом последующем,начиная от центра, ряду сдвинуты поотношению к промежуткам на предьдущем ряду в направлении, противоположном направлению круговых колебаний сита 6 таким образом, что начало зазора на последующем ряду совпадает с концом соответствующегозазора на предыдущем ряду, Дуговыеперегородки 7 и зазоры между ними 35образуют ступенчатые спиралеобразные каналы (фиг, 2).Вогнутые поверхности дуговых перегородок 7 и внутренняя поверхность корпуса 5, контактирующая собрабатываемым материалом, имеютзубья 8, выполненные с наклоном внаправлении круговых колебанийсита 6 (фиг. 3). Корпус 5 снабжентангенциально расположенными выгрузными горловинами 9 и 10 для от центра сита к его периферии происходит его просеивание. Причем СМпроходя в зазоры между ДП 7 разделяются на несколько потоков, 3 ил. выгрузки надрешетного и подрешетного продуктов. На корпусе 5 жестко закреплен вибратор, состоящий из установленного на подшипниках 11 вала 12 с насаженными на него дебалансами 13. Привод вибратора осуществляется,от закрепленного на станине 3 двигателя 14 через клиноременную передачу 15 и приводной вал 16 ф установленный на станине 3 в подшипниках 17 и соединяющий с валом 12 вибратора упругой муфтой 18.Вибрационное устройство работает следующим образом.После включения двигателя 14 корпус 15 с ситом 6 начинают совершать круговые колебания в горизонтальной плоскости и незначительные колебания в вертикальной плоскости. Исходный материал через загрузочную горловину 2 кожуха 1 подается в центр сита 6 ирастекаясь веерообразным потоком по поверхности сита 6, движется к периферии, задерживаясь на первом ряду концентрически установленных на поверхности сита 6 дуговых перегородок 7. Частицы материала захватываются зубьями 8 дуговых перегородок 7 и перемещаются вдоль них без проскальзывания в обратном направлении, что способствует более быстрому перемещению материала вдоль дуговых перегородок 7 и предотвращает накопление толстого слоя материала перед ними. Затем материал, проходя в зазоры между дуговыми перегородками ,7, разделяется на три или большее количество потоков в зависимости от количества дуговых перегородок 7 на каждом ярусе и зазоров между ними. Каждый поток, отрываясь от края дуговой перегородки 7, растекаясь по ситу 6 более тонким слоем,чем при движении вдоль дуговой перегородки 7, затем материал задерживает.ся дуговой перегородкой 7 следующего ряда, где процесс повторяется. При каскадном перемещении материала с одной. дуговой перегородки 7 на другую (фиг. 2 движение материала показано стрелками), происходит его активное разрыхление иперемешивание. С просеивающей поверхностью контактируют все новые и новые частицы материала, что интенсифицирует процесс ситования. Так как зазоры между дуговыми перегородками 7 на каждом последующем, начиная от центра, ряду сдвинуты в направлении, противоположном направлению круговых 15 колебаний сита 6 таким образом, что начало зазора на последующем ярусе совпадает с концом соответствующего зазора на предыдущем (фиг. 2), то отрываясь от края дуговой перегородки 7 предыдущего ряда, материал попадает на начало дуговой перего,родки 7 последующего ряда, Дуговые перегородки 7 и зазоры между ними образуют ступенчатые спиралеобразные каналы, при перемещении по ко торым от центра сита 6 к его периферии происходит просеивание сыпучих материалов или отделение механических примесей от жидкостей. Интенсификация процесса ситования в сококуп. ности с разделением обрабатываемого материала на несколько потоков способствует увеличению производительности вибрационного сита при улучше нии качества фракционирования сыпучих материалов и обеспечивает более полное удаление влаги из надрешетно" го продукта при очистке жидкостей от механических примесей. Надрешетный и подрешетный продукты удаляются через разгрузочные горловины 9 и 10. Регулировка амплитуды круговых колебаний сита 6 осуществляется изменением угла между дебалансами 13.Формула изобретенияВибрационное просеивающее устройство, содержащее кожух с эагруэоччой и разгрузочной горловинами, станину, на которой упругими элементами установлен корпус с закрепленным внутри ситом и вибратор, о т л и - ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности рассева за счет разделения обрабатываемого материала на несколько потоков 1 сито снабжено дуговыми перегородками,расположенными концентрично друг относительно друга в несколько рядов, при этом дуговые перегородки каждого ряда установлены с зазором между собой, а зазоры между перегородками на каждом последующем, начиная от центра ряду сдвинуты по отношению к зазорам на предыдущем ряду в направлении, противоположном направлению круговых колебаний сита, причем начало каждого зазора на последующем ряду совпадает с концом соответствующего зазора на предыдущем ряду, а вогнутые поверхности дуговых перегородок и внутренняя поверхность корпуса снабжены зубьями, которые установлены с наклоном в направлении, совпадающем с направлением круговых колебаний сита.зводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектна Пр Тираж 539Государственного делам иэобретерий 35, Москва, Ж,Подписноекомитета СССРи открытийРаушская наб., д. 4/5