Способ изготовления клинкера на основе каустического магнезита

СОЮЗ СОВЕТСКИСОЦИАЛИСТИЧЕРЕСПУБЛИК 6 19) Б д) 4 С 04 В 35/О ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ЛЬСТ 8 У АВТОРСКОМУ СВИ 00 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИИ(71) Восточный научно-исследовательский и проектный институт огнеупорной промышленности и Ордена Ленинакомбинат "Магнезит"(56) Разработка технологии полученияокиси магния высокой чистоты (более977) из природного сырья методамихимического обогащения, -ОтчетВост,ИО, инв. У 277 1, Свердловск,1975, с. 65,Людвинский А.И., Романовский Л,БТерещенко В.Н. и др. Производствобрикетированного магнезито-хромитового клинкера и изделий на его основес использованием каустического магнезита, -Огнеупоры, 1973, В 10, с, 7.(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЛИНКЕРАНА ОСНОВЕ КАУСТИЧЕСКОГО МАГНЕЗИТА(57) Изобретение относится к огнеупорной промышленности, преимущественно к способам получения клинкеровна основе каустического магнезита,являющегося продуктом пылеуноса приобжиге магнезита во вращающихсяпечах. Целью изобретения являетсяснижение энергозатрат при обжиге безувеличения пылевыделения с поверхности брикетов при их транспортировании и упрощение технологии. Впредложенном способе, включающемувлажнение сухого дисперсного материала, его брикетирование с последующим обжигом брикетов, увлажнениесухого дисперсного материала проводянепосредственно при брикетированиипутем смачивания брикетирующей поверхности, Брикетирующую поверхностьсмачивают водным раствором поверхностно-активного вещества. В качестве смачивающего вещества используюттехническое масло или жидкий парафинили церезин. 2 з.п. ф - лы. 1 табл.Изобретение относится к огнеупорной промышленности, а именно к способам получения клинкеров на основекаустического магнезита, являющегосяпродуктом пылеуноса при обжиге магнезита во вращающихся печах.Целью изобретения является снижение энергозатрат при обжиге без увеличения пылевьделения с поверхностибрикетов при их транспортировании,упрощение технологии и улучшениеравномерности увлажнения поверхностибрикета,Подача сухого дисперсного материала на предварительно увлажняемые водой брикетирующие поверхности обуславливает интенсивное впитывание во-ды поверхностным слоем материала. В поверхностном слое брикета происходит образование быстротвердеющих гидратов. Плотный и прочный слой гидро- оксида магния предохраняет внутри- лежащий материал от механического повреждения при последующих технологических операциях. Поэтому пылевьделение с поверхности брикетов, получаемых предлагаемым способом, не превышает пылевыделения с поверхности брикетов получаемых из влажФ30 ного материала.Увлажнение материала путем: смачивания поверхностного слоя при: брикео тировании требует значительно меньшего количества воды (обычно в пре делах О, 1-0,5% от массы сухого материала, по сравнению с 15-20% по известному способу). Это обуславливает значительно меньший (на 25%) расход топлива на обжиг брикета за счет 4 О экономии тепла, требующегося для испарения воды и диссоциации гидроокси.довУпрощение технологии заключается в отсутствии операции смешения для приготовления влажной массы, а для постоянного увлажнения брикетирующих поверхностей достаточно смачивание их разбрызгиванием, влажной тканью, щеткой, роликом и т.д. Кроме того, предлагаемый способ позволяет брикетировать разогретый материал поступающий из циклонов от вращающихся печей, который при работе,по известному способу склонен к усиленной 55 гидратации и пылевыделению, в связи с чем требуется его предварительное охлаждение, что приводит к усложнению технологии и дополнительнымпотерям тепла.В том случае, когда способ увлаж.нения брикетирующей поверхности необеспечивает равномерности распределения влаги, например при разбрызгивании, а следовательно, и равномерности распределения воды на поверхности брикетов, то в воду целесообразно вводить поверхностно-активные вещества, например углекислыйнатрий, хлористый натрий и другиеводорастворимые ПАВ. Их присутствиеулучшает равномерность увлажненияи не сказывается отрицательно накачестве брикетов и клинкера,При изготовлении клинкера на основе каустического магнезита с высоким содержанием оксида кальция целесообразно смачивать брикетирующуюповерхность безводной жидкостью,например жидкими парафином или церезином, или отработанным техническиммаслом. Это обусловлено предотвращением разрыхления поверхностного слоябрикета вследствие гидратации свободного оксида кальция, протекающейболее интенсивно, чем гидратация МрО.Пропитка поверхности брикета безводной жидкостью способствует агрегированию частиц и придает пластичностьповерхностному слою, предохраняя егоот шелушения и растрескивания примеханическом воздействии в процессетранспортирования:,П р и м е р, Сухой дисперсный(фракции менее 0,063 мм) каустическиймагнезит или его смесь с хромитовымконцентратом засыпают в цилиндрическую пресс-форму, внутреннюю поверхность которой предварительно увлажняют водой или другой смачивающейжидкостью, Пресс-Форму с материаломпомещают на гидравлический пресс ипрессуют образцы при удельном давлении 90 МПа. Полученные брикеты вьюсотой 30 мм обжигают при 1780 С втечение 6 ч.Пылевыделение с поверхности брикетов оценивают по степени разрушениябрикетов, определяемой следующимобразом,Брикеты общим весом 1 кг помещаютв барабан шаровой мельницы без шаров,который вращают в течение 5 мин.Смесь осыпи и брикетов выгружают ирассеивают на сите с размером отверстий 1 мм. Отношение массы материа3 1268ла, прошедшего через сито, к исходной массе, выраженное в процентах,принимают за степень разрыхлениябрикетов при их транспортировке.Количество связанной в гид.раты жидкости определяют как разницув потерях массы при прокаливаниибрикетов и исходного сухого материала,Энергоэатраты при обжиге брикета 1 Оизмеряются пропорционально массовойдоле гидрооксидов в брикете, в связис чем расход тепла оценивают в долях единицы, обозначающей энерго,затраты при обжиге брикета по иэвестному способу.Полученные результаты приведеныв таблице. кера. Как видно из таблицы, предлагаемый способ позволяет значительно снизить энергозатраты на обжиг брикетов ( на 25%), при этом пылевыделение с поверхности брикетов при их транспортировании не увеличивается, а качество клинкера (пористость) не ухудшается. 25 Использование предлагаемого способа позволит упростить техноло -ЗО Сухой брикетируемыйматериал, % Открытая поСмачиСтепеньраэруЗатратыэнергии при обжиге доли ед. МассоТемпера тура ма териалаС Опыт вающаякость вая ристость% шениябрикетов, % долягидратов, % Пред- лага- емый Каустический магне 20 Вода о 0,5 0,755 8 зит Хромитовый концентрат 20 20 То же 0,4 0,753 6 3 Каустический магнезит 80 Раствор20 НааСОэ Ое 8 Оф 758 5 в воде Хромитовый концентрат 20 2 Каустический магнезит 80 548 4 гию и снизить себестоимость клинФормула изобретения 1, Способ изготовления клинкера на основе каустического магнезита, включающий увлажнение сухого дисперсного материала, его брикетирование споследующим обжигом брикетов, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения энергозатрат при обжиге без увеличения пылевьщеления с поверхности брикетов при их транспортйровании и упрощения технологии, увлажнение дисперсного материала проводят непосредственно при брикетировании путем смачивания брикетирующей поверхности.2. Способ по п. 1, о т л и ч аю щ и й с я тем, что, с целью улучшения равномерности увлажнения поверхности брикета, брикетирующую поверхность смачивают водным раствором поверхностно-активного вещества,3. Способ по п. 1. о т л и ч аю щ и й с я тем, что брикетирующую ,поверхность смачивают техническим маслом или жидким парафином, или церезином.80 0,3 0,752 8 60 Вода Хромитовый концентрат 20 20 То же 0,5 0,756 26 60 0,5 0,756 31 Техническое20 масло 0,750 8 8 Каустический 60 Парафин - 0,750 9 Каустический 60 Церезин - 0,750 8 Извест- ный 10 Каустический магнезит 80 20 Вода 24 1 Хромитовая руда 20 11 Каустический магнезит80 60 То же 36 1,12 Хромитовая руда 20 Составитель Л, БулгаковаТехред В,Кадар Корректор Л.Патай Редактор В, Гунько Заказ 5988/22 Тираж 640 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое йредприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 5 Каустическиймагнезит